Читайте также:
|
Данные и подходы, необходимые для расчета объема дегазатора.Конструктивно аппараты водной дегазации делятся на емкостные, работающие по схеме идеального смешения, и проточные, работающие по схеме полного вытеснения.Во избежание всплывания частиц каучука и образования слипшейся массы в емкостном дегазаторе устанавливается мешалка. Аппарат заполнен примерно на одну треть, поэтому мешалка находится в нижней части. Небольшой коэффициент заполнения аппарата объясняется высокой скоростью паров в дегазаторе и необходимостью иметь большое сепарационное пространство.С целью приближения реактора к схеме полного вытеснения дегазаторы секционируются. Если давление в первой ступени намного больше, чем во второй, то для обеспечения работы двухсекционного аппарата применяется удлиненная переточная труба, выполняющая одновременно роль гидрозатвора. Вместо нее возможно применение дроссельного устройства.
Разновидностью секционированных являются тарельчатые дегазаторы, используемые на второй ступени дегазации Пульпа сливается или через сливные перегородки, или через специальные патрубки. Перемешивание пульпы осуществляется с помощью пара, подающегося отдельно на каждую тарелку, или с помощью инжекторов Уменьшение расхода пара достигается в дегазаторе с колпачковыми тарелками, так как в этом случае пар подается в куб и проходит противотоком к пульпе по всем тарелкам. Существуют аппараты, в которых обе ступени совмещены.Кроме аппаратов с механическими мешалками для процесса дегазации применяются аппараты, в которых перемешивание среды осуществляется циркуляционным насосом,барботирующим водяным паром или турбулизацией среды.Помимо аппаратов, в которых непрерывной фазой является жидкость, находят применение аппараты с непрерывной газовой фазой. Турбулентный характер движения суспензии исключает образование застойных зон и способствует разрушению агломератов частиц каучука.Главным аппаратом аппаратуры для дегазации является ее громоздкость и металлоемкость, что создает трудности при ее эксплуатации и ремонте. Кроме того, механический привод не позволяет в широком диапазоне и плавно регулировать скорость вращения мешалки и тем самым изменять гидродинамический режим в водной фазе.Основным узлом водных дегазаторов является крошкообразователь. Он должен обеспечивать образование однородной и мелкой крошки диаметром 5 – 7 мм, которая быстро дегазируется.Образование крупных частиц в крошкообразователе типа фильера объясняется малой скоростью истечения вязкого раствора через отверстия крошкообразователя. Часто применяются крошкообразователя типа инжектор. Более эффективное дробление полимеризата достигается в двухступенчатом инжекторе. Очень широко распространены струйные крошкообразователи с вводом струи полимера в водную фазу или с предварительным эмульгированием полимера в горячей воде. Наиболее сложны по конструкции роторные крошкообразователи. Для распыла раствора каучука паром используются также паровые форсунки. Однако при использовании любых крошкообразователей концентрация растворителя в каучуке зависит только от удельного расхода пара. Для улучшения крошкообразования используется диспергирование воды в растворе каучука с помощью различных перемешивающих устройств.
Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 118 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| В.3.Получение мономеров жидкофазным окислением УВ. | | | В.1.Хлоропрен хорошо полимеризуется по радикальному механизму. |