Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

В 3. Выделение изобутилена из С4 фракциии на ионообменных смолах.

В 4. Устройство и принцип действия оборудования сушки | В.1.Синтез бутадиен-нитрильных каучуков. | В 3. Одностадийное дегидрирование н-бутана в бутадиен по м-ду Гудри. | В 4. Устройство и принцип действия аппаратуры выделения бутадиен-нитрильных каучуков, полученных путем эмульсионной полимеризации | В.1.Гомополимеры этилена и пропилена | В 2 Статистические сополимеры получают | В 4. Устройство и принцип действия полимеризатора для получения этилен-пропиленовых каучуков. | В.1.Технология получения бутилкаучука в суспензии | В.2.Катионная полимеризация | В.3.Получение изобутилена дегидрированием изобутана. |


Читайте также:
  1. А теперь растушуем границы:«Выделение – Модификация – Растушевка» (Select–Modify –Feather).
  2. В 3. Выделение бутадиена из пиролизной фракции С4 УВ
  3. В 3. Получение изопрена конденсацией изобутилена с формальдегидом.
  4. В.3.Получение изобутилена дегидрированием изобутана.
  5. ВЫДЕЛЕНИЕ (ОЧИСТКА) ПОЛУЧЕННЫХ СОЕДИНЕНИЙ.
  6. Выделение бактерий-деструкторов хлорфеноксиуксусных кислот

В присутствии твердого фосфорнокис-лотного катализатора в промышленности полимеризуют про­пилен, изобутен, смеси бутенов с пропиленом и бутенов с пен-тенами — для производства тримера и тетрамера пропилена (изононен и изододецен), диизобутена, сополимера пропилена и н-бутена (изогептен) и т. д. Обычно кислотной полимеризации подвергают фракции углеводородов С3 и С4, выделенные из га­зов крекинга (пропан-пропиленовая и бутан-бутеновая фрак­ции).

На полимеризацию, как уже указывалось, благоприятно нлияет повышение давления. Это обусловлено не только термо­динамическими факторами, но и значительным ускорением про­цесса и возможностью работы без регенерации катализатора. При низком давлении на катализаторе постепенно сорбируются высшие продукты полимеризации и осмоления. При повышении давления часть продуктов полимеризации конденсируется, увле­кая с собой в жидкую фазу (вымывая) соединения, дезактиви­рующие катализатор. Обычно работают при давлении 3—6 МПа, что обеспечивает длительный срок службы катализатора без регенерации. При промышленном осуществлении процесса важно поддер­жание оптимальной температуры (320—350°С для этилена, 180—240°С для пропилена, 130—170°С для изобутена). Высо­кая экзотермичность реакции обусловила выбор двух типовреакторов: 1) кожухотрубного, в трубах которого находится ка­тализатор и тешю отводится через стенку теплоносителем, ки­пящим в межтрубном пространстве, и 2) колонного с несколь­кими сплошными слоями катализатора и с подачей между ними жидкой исходной фракции, испарение которой обеспечивает съем тепла реакции.От продуктов реакции вначале отгоняют непревращенный олефин и возвращают его на реакцию. Затем отделяют низшие олигомеры и, если они не являются целевыми, их также возвра­щают на реакцию. Затем отгоняют целевой олигомер, содержащий небольшое количество низшего и высшего олигомеров; оста­ток от перегонки состоит из высших олигомеров, количество которых стараются свести к минимуму. При практическом ис­пользовании описанных олигомеров следует иметь в виду, что они имеют очень разветвленное строение, обусловливающее плохую биоразлагаемость синтезируемых из них продуктов. По­этому их применение ограничено областями, где биоразлагае­мость синтезируемых из них веществ не имеет существенного значения.


Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 257 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
В 1.Бутадиен-нитрильные латексы.| В 4. Устройство и принцип действия аппаратуры ультрофильтрования латексов.

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.005 сек.)