Читайте также:
|
Исходной заготовкой при прокатке являются слитки металла – стальные до 60 т, из цветных металлов – до 10 т. Форма поперечного сечения прокатанного изделия называется профилем. Совокупность различных профилей различных размеров называется сортаментом. Сортамент изготавливаемых профилей делится на четыре группы: сортовой прокат, листовой прокат, трубы, специальный прокат.
1. Сортовой прокат. Прокатка осуществляется в горячем состоянии стальных слитков до 12 т. Профили сортового проката делят на две группы: простой формы – круг, квадрат, шестигранник, прямоугольник; и сложной формы (фасонный) – швеллер, рельс, тавр, двутавр, уголок и т.д.
2. Листовой прокат. Листовой прокат делят: по области применения – электротехнический, судостроительный, котельный, автолист, консервная жесть и т.д.; по толщине – броневые плиты (до 550 мм), толстый лист (4 – 160 мм), тонкий лист (4 – 0,2 мм), фольга (менее 0,2 мм).
Толстый лист прокатывают из стальных слитков до 45 т в горячем состоянии. Тонкий лист прокатывают в горячем и холодном (тоньше 2 мм) состоянии. Всё чаще используется бесслитковая прокатка, при которой жидкий металл через щель в распределительной коробке подаётся на валки-кристаллизаторы.
3. Трубы. Стальные трубы делят на бесшовные (D = 30 – 650 мм) и сварные (D = 10 – 1420 мм).
При прокатке бесшовных труб сначала осуществляется изготовление отверстия в заготовке – прошивка гильзы. Эта операция осуществляется на прошивных станах. Затем на раскатных станах гильзу раскатывают в трубу требуемых диаметров.
Сварные трубы получают из стальной ленты – штрипсы, которую сворачивают по спирали или из листов, ширина которых соответствует длине окружности труб. В обоих случаях сначала осуществляется формовка заготовки в трубу, сварка, отделка и правка.
4. Специальный прокат – кольца, зубчатые колёса, периодические профили и т.д.
Ковка
Ковка – вид горячей обработки металлов давлением, при котором деформация осуществляется с помощью универсальных инструментов – бойков. Заготовку помещают на нижний боёк и верхним бойком последовательно деформируют на отдельных участках. Металл течёт в те стороны, которые не ограничены рабочими поверхностями инструмента. Бойки могут быть плоскими или фигурными (вырезными), также может применяться различный подкладной инструмент. Ковкой, как правило, получают заготовки – поковки, для последующей механической обработки.
Исходной заготовкой для ковки является металлический слиток массой до 320 т, а поковка может достигать веса более 250 т, таким образом, ковка – единственный метод изготовления заготовок такой массы. Для поковок небольшой массы используется сортовой прокат. В процессе ковки слитков происходит уничтожение их литой дендритной структуры и улучшение механических свойств изделия.
Дата добавления: 2015-07-25; просмотров: 60 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Инструмент и оборудование для прокатки | | | Основные операции ковки |