Характеристика оборудования, изготавливающие основную продукцию

«Витязь» — единственное радиоэлектронное предприятие СНГ, работающее в системе полного цикла производства телевизоров. Здесь телевизоры не собирают из готовых полуфабрикатов, как это образно называется «под отвёртку», а выполняют все операции по изготовлению комплектующих деталей, добиваясь тем самым отличного качества.

Важнейшая деталь внешнего вида телевизора — корпус. Его изготовление — очень сложная и ответственная операция. Для отливки корпусов изготавливается с микронной точностью металлическая пресс-форма весом несколько тонн. Это задача для станка с ЧПУ.

Станок с ЧПУ MAX0200 вытачивает пресс-формы с точностью 6-8 микрон.

Участок электроэрозии. Достигается 9-й класс чистоты поверхности. А электроэрозионная установка способна обеспечить такую зеркальную чистоту поверхности, которая недоступна самому совершенному станку.

Готовая пресс-форма поступит в цех пластмассового литья и послужит для изготовления тысяч и тысяч высококачественных корпусов для новых телевизоров. Изображенный здесь термопласт-автомат ERGOtech_1300 способен изготовить корпус телевизора всего за 130 секунд.

Установку внутренней «начинки» телевизора на плате моношасси выполняет автоматический комплекс «УНИВЕРСАЛ». Производительность автомата по установке составляет 40 тысяч элементов в час. Автомат переклейки закрепляет 25 000 элементов в час. Роль человека сводится к контролю за работой машины.

Автоматическая линия поверхностного монтажа ASSEMBLEON выполняет установку ЧИП, нанесение клея и высокотемпературную сушку. Производительность каждой такой линии достигает 18 тысяч компонентов в час.

Пайка производится автоматической линией ERSA в среде жидкого азота при строго определенной температуре. Тем самым значительно уменьшается окисление выводов деталей и контактов печатных плат, что существенно улучшает качество пайки. И здесь роль человека сводится к контролю за параметрами машины.

Конечным этапом производства телевизора является его сборка и регулировка. Здесь также широко применены компьютерные технологии. Рабочее место оснащено АСКР — автоматической системой контроля регулировки. И в финале — обязательное испытание, которому подвергается каждый телевизор, изготовленный на «Витязе».

Заслуженный успех продукции на телевизионном рынке достигнуты за счет применения передовых технологий производства и автоматизированной системы контроля и регулировки. Аналогичные технологии применяют фирмы-лидеры мирового телевизионного производства: «Samsung», «Philips», «Sony». Именно поэтому телевизоры «Витязь» достигли мирового уровня качества и надежности.

Производственная структура предприятия состоит из производственно-диспетчерского отдела, заготовительного производства, мебельного производства, производства сборки телевизоров, производства сборки мелких серий, цеха пластмасс, инструментального производства.

Система оперативного управления производством (ОУП) представляет собой сложную организационно-плановую систему в составе подсистем: функциональной, элементной, организационной.

В функциональном отношении ОУП изменяется следующим образом: на уровне управления предприятием - движение предметов и полуфабрикатов в течение года, квартала месяца; на уровне управления цехом квартала, месяца недели; на уровне управления участком - в течение месяца, недели, суток, смены, по часам.

В поэлементном отношении в зависимости от уровня ОУП изменяется по: составу и квалификации управленческого персонала, выполнения задач планирования производства, составу и числу используемых комплексов технических средств; составу календарно-плановых нормативов; применяемой планово-учетной документации; характеру и направленности инфляционных потоков.

В организационном отношении система ИУП осуществляет свои функции посредством: на уровне предприятия – производственно-диспетчерским отделом ПДО; на уровне цеха – производственно – диспетчерским бюро (ПДБ); на уровне участка – планово-управленческим персоналом (ПУП).

По функциям систем ОУП состоит из следующих подсистем: подсистема переработки (основное производство); подсистема планирования- определение линии поведения для достижения данной цели; подсистема учета- как процесс контроля, анализа выявления отклонений от линии поведения, подсистема регулирования- процесс локализации возникающих отклонений и их ликвидация, подсистема обеспечения (вспомогательное производство, снабженческо-сбытовые операции).

Производственно-диспетчерский отдел возглавляет начальник производства, ему подчиняются дежурные сменные диспетчера, которые и осуществляют текущий контроль и регулирование хода производства. У сменных диспетчеров есть помощники – операторы, которые ведут учет выполнения планов и получают необходимую для этого инфляцию из цехов и отделов предприятия.

Оперативный контроль за ходом производства осуществляется по следующим направлениям: выполнением номенклатурного плана и выпуском продукции: состоянием заделов на межцеховых складах, соблюдением межцеховых передач узлов, деталей и заготовок; оперативной подготовкой производства и др.

Ежедневно главным диспетчером проводятся общезаводские диспетчерские совещания, раз в декаду их проводит директор предприятия.

В совещаниях принимают участие начальники цехов, отделов и служб, начальники ПДБ цехов, ведущие инженеры ПДО.

Диспетчерское руководство производством цеха осуществляет производственно-диспетчерское бюро (ПДБ), в составе которого имеются сменные диспетчера. Сменный диспетчер осуществляет оперативный контроль за: выполнением номенклатурного плана участками и цехом в целом: своевременной подачей в цех и на участки заготовок, полуфабрикатов, материалов, а в сборочные цеха – готовых деталей и узлов; оперативной подготовкой производства и обеспечением рабочих мест всем необходимым; работой внутрицехового транспорта и грузчиков.

Также как и на уровне предприятия проводятся диспетчерские совещания под руководством заместителя начальника цеха по производству или начальника ПДБ. Совещания проводятся для проверок выполнения производственной программы цеха: устранения возникших неполадок в работе, проверки выполнения распоряжений диспетчерской службы завода и начальника цеха.

Контроль производства на участках производят сменные мастера, а также плановики.

Для эффективной работы по управлению производством используются следующие средства и технического оснащения:

1. диспетчерский коммутатор, позволяющий подключать к диспетчерскому пункту целый ряд абонентов телефонной сети и вести с ним одновременные переговоры;

2. вызывная сигнализация. Для этого на рабочих местах или возле группы рабочих мест устанавливаются датчики, с помощью которых соответствующие импульсы посылаются в диспетчерский пункт на спецтабло;

3. видеомониторы, которые помогают наблюдать и контролировать производственные процессы;

4. пейджеры и сотовые телефоны, которые служат для быстрого вызова нужного работника;

5. факс;

6. компьютеры новых моделей, выполняющие счетные и регистрационные операции.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что производственная структура предприятия в наибольшей степени хорошо слажена, что делает её более эффективной.

Дата добавления: 2015-11-16