Расчет и анализ продолжительности пр-венного цикла простого процесса

Одним из важнейших параметров пр-венной системы является длительность технологического цикла,

Длительность технологического цикла, Тц = ∑tmо + ∑tnз + ∑tест + ∑tnо + ∑tко + ∑tмо + ∑tмс + ∑tсовм, где ∑tmо - продолжительность всех технологических операций в составе одного цикла. ∑tnз - сумма подготовительно-заключительного времени. ∑tест -продолжительность естественных процессов, ∑tnо – продолжительность перемещающих операции в пр-венной процессе. ∑tко - продолжительность контрольных операций в составе одного цикла. ∑tмо – продолжительность межоперационных потерь, ∑tмс - продолжительность междусменных затрат времени. ∑tсовм - продолжительность совмещенных составных частей пр-венного цикла.

Длительность технологического цикла Ттц = ∑Тоц где Т оц – время операционного цикла. Тоц = tmо + tnз. В связи с этим в данной формуле есть только два слагаемых, которые характеризуют этап технико-технологической подготовки: ∑tmо + ∑tnз, поэтому основной задачей проектирования и создания технологической системы является умень-ние времени выполнения основной технологической операции,, так и подготовительно-заключительного времени выполнения операций. Необх. Совершенствование подготовительно-заключительной части операции, которая осуществляется при помощи механизации и автоматизации вспомогательных элементов. Данное направление является ограниченным, т.к приводит к умень-нию затрат живого труда за счет увеличения затрат овеществленного труда.

Уменьшение времени выполнения основных технологических операций: с использованием качественно новых технологических процессов, базирующихся на принципиально новых принципах.

Основными факторами сокращения длительности пр-венных процессов являются: 1.. Простота конструкции 2. упрощение и совершенствование технологических процессов изготовления изделия 5. сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей; 6 анализ и соблюдение принципов рациональной орг-ации пр-венных процессов: пропорциональности, параллельности, непрерывности, прямоточности, ритмичности и др; 7 механизация и автоматизация учета времени, контрольных и транспортно-складских операций; 8 сокращение времени естественных процессов путем замены их соответствующими технологическими процессами; 9 сокращение межоперационных перерывов; Стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству.

Основными факторами сокращения длительности пр-венных процессов вляются:. 1.. Простота конструкции 2. упрощение и совершенствование

технологических процессов изготовления изделия 5. сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей; 6 анализ и соблюдение принципов рациональной орг-ации пр-венных процессов: пропорциональности, параллельности, непрерывности, прямоточности, ритмичности и др; 7 механизация и автоматизация учета времени, контрольных и транспортно-складских операций; 8 сокращение времени естественных процессов путем замены их соответствующими технологическими процессами; 9 сокращение межоперационных перерывов; Стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству

Дата добавления: 2015-11-16