Виды и орг-ационно-технические особенности создания и эксплуатации автоматических линий

Автоматическая линия - это система согласованно работающих и автоматчики управляемых станков (агрегатов), транспортных средств и контрольных механизмов, размещенных по ходу технологического процесса, с помощью которых обрабатываются детали или собираются изделия по заранее ладанному технологическому процессу в строго определенное время (такт АЛ). Комплексная автоматизация пр-ва тесно связана с созд новых типов машин. Широкое применение получ. роторные машины и линии получ применение в технол проц. как обработка давлением, термическая и хим обработка, в добыче полез ископаемых. Важным преимущ ротор линий явл относительная простота получение синхронного проц, а след-но, и их высокая произ-ть. Робототехника - это новая прогрес-ая область техники решающая задачи созд-ия отдельных пром-ых роботов и роботизир-ых линий. Пром-ые роботы и линии нашли примен-ие во всех произ-ых проц благодаря универсальности и гибкости при переходе без больших затрат на выполн-ие принцип-но новых операций.

Степень автоматизации пр-венных процессов может быть различной. При частичной автоматизации часть функций по управлению оборудования автоматизирована, а часть - выполняется рабочими-операторами (полуавтоматические комплексы). При комплексной автоматизации все функции управления автоматизированы, рабочие только налаживают технику и контролируют ее работу (автоматические комплексы).

Комплексная автоматизация пр-венных процессов является главным направлением технического прогресса, обеспечивающим дальнейший рост производительности труда, снижение себестоимости и улучшение качества пр-ции. Типичным примером комплексной автоматизации является автоматическая линия (АЛ). Роль рабочего на АЛ сводится ЛИШЬ к наблюдению за работой линии, к наладке и подналадке отдельных механизмов, а иногда к подаче заготовки на первую операции и снятию готового изделия на последней операции. Это позволяет рабочему управлять значительным числом машин и механизмов. Основным параметром (нормативом) АЛ является производительность. Производительность линии считают по производительности последнего выпускного станка.

В реальных условиях периоды бесперебойной работы рабочей машины АЛ чередуются с простоями, вызванными различными орг-ационными причинами. в работе, квалификацией обслуживающего персонала и др

Важнейшим календарно-плановым нормативом автоматической линии, характеризующим равномерность выпуска пр-ции, является такт (или ритм потока). Он определяется суммарным временем обработки изделия, временем установки, закрепления, раскрепления и снятия, и также транспортировки его с одной операции на другую: Автоматические линии с гибкой связью оснащаются, как правило, независимым межоперационным транспортом, позволяющим передавать детали с операции на операцию независимо от другой

Сущность и содержание системы планово-предупредительных ремонтов, ремонтные нормативы

Задача ремонтной службы пр-тия — обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей,

Система ППР — это комплекс планируемых орг-ационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Мероприятия носят предупредительный характер, т.е. после отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся профилактические осмотры и плановые ремонты его: малые, средние, капитальные.

Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями и условиями эксплуатации.

ППР оборудования предусматривает выполнение следующих работ:

Межремонтное обслуживание — это повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса пр-ва. Периодические осмотры — осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, проводимые по плану через определенное количество отработанных оборудованием часов.

Периодические плановые ремонты

Малый ремонт — детальный осмотр, смена и замена износившихся частей, выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте (среднем, капитальном) и составление дефектной ведомости для него (ремонта), проверка на точность, испытание.

Средний ремонт — детальный осмотр, разборка отдельных узлов, смена износившихся деталей, проверка на точность перед разборкой и после ремонта.

Капитальный ремонт — полная разборка оборудования и узлов, детальный осмотр, промывка, протирка, замена и восстановление деталей, проверка на технологическую точность обработки, восстановление мощности, производительности по стандартам и ТУ.

При централизованной форме все виды ремонта, а иногда и техническое обслуживание производятся силами РМЦ завода. на небольших заво­ды единичного и мелкосерийного пр-ва.

При децентрализованной форме все виды ремонтов и тех­ническое обслуживание оборудования выполняются силами цеховых ремонтных баз (ЦРБ) под руководством механиков цехов. На этих базах восстанавливаются изношенные дета­ли. Такая орг-ация ремонта свойственна пр-тиям массового и крупносе­рийного пр-ва с большим числом оборудования

Смешанная форма орг-ации ремонтных работ харак­теризуется тем, что наиболее сложные и трудоемкие рабо­ты (капитальный ремонт, модернизация оборудования, из­готовление запасных частей и восстановление изношенных деталей) производятся силами РМЦ, а техническое обслу­живание, текущий и средний ремонты, внеплановые ремон­ты - силами ЦРБ, комплексными бригадами слесарей, зак­репленными за участками.

Рациональная орг-ация выполнения ремонтных работ позволяет сократить время простоя оборудования в ремонте и повысить коэффициент его использования.

Планирование ремонта оборудования и работы ремонтно-механического цеха, орг-ация выполнения ремонтных работ

Планирование ремонтных работ заключается в составлении общих годовых уточненных партийных и месячных планов ремонта по цехам и заводу в целом. Планы ремонтов составляются бюро ППР в виде календарных планов-графиков, включающих перечень всех инвентарных единиц оборудования, виды ремонтов и осмотров, Предварительные сроки выполнения ремонтов и осмотров определяются по нормативам ППР в соответствии с продолжительностью межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов.

Месяц, в котором должен производиться очередной плановый ремонт или осмотр, определяется путем прибавления к месяцу предыдущего ремонта (осмотра) времени межремонтного (межосмотрового) периода

Кроме того, на графике указываются трудоемкость ремонта, а также время простоя оборудования в ремонте.

Для равномерности загрузки ремонтного персонала в течение года график ремонта корректируется таким образом, чтобы объем работ в нормо-часах по месяцам был примерно одинаковым.

Время, затрачиваемое на осмотры, в общую сумму простоев оборудования не включается, так как осмотры проводятся в нерабочее время. Оно равно частому от деления общего числа дней простоя оборудования на среднее число рабочих дней в году. На основе годового плана-графика составляются месячные планы ремонтных работ, которые служат базой для разработки календарных планов ремонта каждого вида оборудования и орг-ации труда рабочих ремонтных бригад

Дата добавления: 2015-11-16