Читайте также:
|
ОППЛ наиболее широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного типов пр-ва. Во всех этих случаях технологические операции не синхронизированы. Вследствие неравенства или некратности операций такту (ритму) на таких линиях невозможно достигнуть непрерывности обработки предметов, работы оборудования и рабочих-операторов. Нарушение непрерывности пр-венного процесса вызывает необходимость создания межоперационных оборотных заделов (что служит показателем прерывности) и простоев оборудования.
Движение предметов труда на ОППЛ осуществляется параллельно-последовательно. На каждой операции обработка определенного количества предметов труда ведется непрерывно, а на следующие операции они подаются частями (транспортными партиями), чаще всего поштучно, по бесприводным транспортным средствам (скатам, склизам, желобам,), работающим со свободным ритмом. После окончания обработки определенного количества предметов труда на одной операции рабочий переходит на другую операцию. Время, в течение которого повторяется изготовление определенного количества предметов на всех операциях принято называть периодом оборота или обслуживания поточной линии (То).
Для того чтобы привести к минимуму наличие оборотных заделов, простоя оборудования и рабочих, необходимо установить наиболее целесообразный регламент работы линии, который достигается расчетом следующих календарно-плановых нормативов: а) укрупненного такта (ритма) поточной линии; б) количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; в) стандарт-плана работы поточной линии;
τ= (Fд – ƒр)/Νзап -такт
где Fд - действительный фонд времени работы линии за период выполнения задания, мин;
fр - регламентированные перерывы в работе линии для отдыха рабочих (не всегда имеют
Νзап - программа запуска деталей на рассчитываемый период, шг,
Νзап = Νвып *100 /(100-α)
Где Νвып - программа выпуска деталей, шг,
а - технологические потери (брак), % от Νзап
Расчетное количество рабочих мест на каждой операции поточной линии
срi = ti / τ
округляется до ближайшего большего целого числа, которое числом рабочих мест
Коэффициент загрузки рабочего места (станка)
Кзi = срi / сnрi
После расчета такта количества рабочих мест дня последующей планировки конвейере рассчитывается его шаг т.е. расстояние между осями симметрии двух рядом расположенных объектов на конвейере. Шаг конвейера устанавливается из условий: габарит изделия, удобство планировки рабочего места, допустимые скорости. Полное использование фонда времени рабочего достигается внедрением многостаночного обслуживания. При этих условиях необходимо разработать и задать оптимальный и постоянный режим обслуживания, определяющий периоды работы оборудования и рабочих, порядок и время переходов рабочих, обслуживающих несколько станков на протяжении смены.
16. Особенности орг-ации многопредметной переменно-поточной линии
Непрерывно-поточные линии (НПЛ) — это наиболее современная форма поточного пр-ва, отличительной особенностью которого является полная согласованность длительности всех операций, закрепленных за поточной линией, с ее тактом. Продолжительность такта непрерывно-поточной линии зависит от времени выполнения операции, характера движения и назначения транспортного средства.
На многопредметных поточных линиях изготавливаются изделия различных наименований последовательно чередующимися партиями. Основными условиями орг-ации таких линий являются технологическое единство изделий и гибкая конструкция оборудования линий, допускающая возможность быстрой его переналадки на выпуск новых изделий.
Различают групповые и переменно-поточные многопредметные линии. Расчет групповых поточных линий аналогичен расчету однопредметных непрерывно-поточных линий.
Переменно-поточной линией называют линию, на которой чередующимися партиями непрерывно обрабатываются или собираются изделия разных наименований либо типоразмеров. При переходе от партии одних изделий к партии других обязательна переналадка оборудования. Это связано с различием применяемых технологий и технологической оснастки при обработке изделий различных наименований. В каждый период времени на линии изготавливается изделие только одного наименования. Технологические процессы синхронизированы.
Специфической особенностью переменно-поточной линии является определение среднего такта линии и частных тактов изготовления изделий каждого наименования. Средний такт г рассчитывается по формуле
где k пн — коэффициент потерь времени на переналадку линии;
п — количество наименовании изделии, закрепленных за линией.
Частные такты изделий, закрепленных за линией, могут быть определены разными способами в зависимости от степени различия в трудоемкости изготовления, возможности работы с линии с разными тактами, программы выпуска изделий.
Смена объектов пр-ва на линии может быть осуществлена одним из двух путей: а) при переходе на выпуск нового изделия прекращается запуск предыдущего изделия, выпуск же последующего продолжается до полного расходования заделов; б) линия полностью останавливается на переналадку, а заделы по предыдущему изделию сохраняются до его очередного запуска на линию.
Выбор варианта смены объектов пр-ва на линии зависит от технологических особенностей изготовления изделий, наличия площадей для хранения задела и др.
Дата добавления: 2015-11-16; просмотров: 69 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Особенности предметно-групповой и смешанной форм орг-ации пр-ва | | | Особенности орг-ации многопредметной прерывно-поточной линии |