Возможности процесса ТЕРМАКАТ

Принципиальную схему непре­рывного процесса Термакат (рисунок 38) можно рассмотреть на примере пе­реработки иреляхской нефти.

Процесс Термакат существенно пре­восходит известные технологии перера­ботки мазутов по энергосбережению и возможностям управления физико-хи­мическими и химическими превращени­ями сырья, позволяет достичь макси­мальных выходов дистиллятных фрак­ций путем изменения параметров тех­нологического режима и, в частности, энергии кавитационно-акустического воздействия на жидкофазный процесс в реакционном аппарате. При пере­работке мазутов оптимальными явля­ются такие условия проведения процес­са, когда выход дистиллятных фракций достигает 60-80%.

Исследованиями, выполненными в отделе интенсификации химических технологий НИИРеактив, на 16-ти различных видах сырья показано, что дистиллятные продукты процесса Термакат по основным физико-хими­ческим свойствам соответствуют ди­зельным топливам. В качестве аль­тернативы можно получать печные или судовые топлива. Остатки пред­ставляют собой неокисленные биту­мы или являются сырьем для произ­водства различных марок битума и битумных композиций, а также про­питочных, связующих, волокнообразующих и спекающих пеков.

Рисунок 38 - Схема процесса Термакат

Процесс позволяет получать и окис­ленные битумы. В этом случае в тех­нологической схеме предусматривает­ся блок термоокислительной поликон­денсации остатков. Для интенсифика­ции процесса окисления предлагается применять кавитационно-акустический излучатель погружного типа с регули­руемой частотой следования импуль­сов давления в широком диапазоне из­менения как частот, так и амплитуд. Аппарат совмещает функции насоса и турбинной мешалки с эффектом само­стоятельного подсасывания необходи­мого количества воздуха на окисление.

Разработаны два принципиально различных варианта аппаратурно-тех-нологического оформления процесса переработки мазута по предлагаемо­му способу. Один из них предназна­чен для использования в схемах неф­теперерабатывающих заводов мощ­ностью по сырью 200 тыс. -1000 тыс. т/год. Другим вариантом являются малогабаритные установки произво­дительностью по сырью 20 тыс, -160 тыс. т/год.

Аппаратурно-технологическое оформление процессов кавитацион­но-акустического воздействия отвеча­ет требованиям энергосберегающих технологий и приемлемо также для применения в мини-производствах других отраслей промышленности.

Для оценки эффективности приме­нения блока Термакат в составе ма­логабаритной установки первичной переработки нефти - "первички" проведены процессинговые сравнительные пробеги на пилотной установке с использованием в каче­стве сырья тяжелой (содержание асфальтенов 9 мас.%) высокосернистой донской нефти. Материальный баланс приведен в таблице 15.1.

Из таблицы видно, что общий вы­ход светлых нефтепродуктов с уста­новки, оснащенной блоком Термакат, в 2 раза выше, чем с установки пер­вичной переработки: 65 масс.% против 32 масс.%. Однако, чтобы качество по­лучаемых дистиллятных фракции от­вечало требованиям стандартов на моторные топлива, необходимо при­менение гидроочистки, зато вместо высокосернистого мазута, квалифици­рованная реализация которого весь­ма проблематична, получаются высо­кокачественные дорожные битумы с температурами по КиШ > 53 °С.

Экономическая эффективность малогабаритных установок (первич­ная переработка и процесс Термакат) мощностью 20 тыс. т по сырью при­ведена в таблице 15.2 и таблице 15.3 соответ­ственно. Оптовые цены нефтепродук­тов приняты по котировкам на 15.03.2002 г.

• Превышение дохода от реали­зации нефтепродуктов над затрата­ми на сырьё - 6,4 млн руб.

• Если эту сумму отнести к затра­там на создание мини-НПЗ (примем 30 млн руб.) и эксплуатационным рас­ходам, то (без учёта налогов) окупае­мость проекта может наступить через четыре-пять лет эксплуатации НПЗ.

• Превышение доходности от ре­ализации нефтепродуктов получен­ных по технологии Термакат над зат­ратами на сырьё - 34 млн. руб., что в 5,3 раза выше, чем в варианте пер­вичной переработки, поэтому очевид­но, что окупаемость установки (зат­раты 30 млн. руб.) наступит уже пос­ле первого года её эксплуатации.

Малогабаритные установки пер­вичной перегонки нефти легче всего могут быть сопряжены с блоком газопереработки мазута по технологии Термакат. Потребуется дополнительны монтаж нескольких единиц нового технологического оборудования. Все имеющееся оборудование установки первичной переработки полностью задействовано в новой технологии.

Вкачестве примера на рисунке 39 приведена схема малогабаритной установки производства битума из мазута. Сырьё - мазут из куба атмосферной колонны с температурой 300-360°С забирается сырьевым насосом Н-1,прокачивается через печь П-1. Продукты крекинга поступают втермоакустический блок, газопаровая фаза из которого поступает в атмос­ферную колонну на разделение. Жид­кая фаза выводится (в зависимости от режима) в виде котельного топли­ва или остаточного битума.

Рисунок 39 - Принципиальная схема производства битума из мазута

Таблица 15.1 - Материальный баланс мини-НПЗ

Наименование продуктов	Выход продуктов, масс. %
Установка первичной переработки	Установка первичной переработки +Термокат
Взято: нефть
Получено: Газ, топливный бензин (компонент А-76)
Дизельное топливо сернистое Мазут высокосернистый Битум дорожный	-	-

Таблица 15.2 - Вариант первичной переработки нефти

Продукты	Выход	Цена, руб./т	Сумма реализации, млн.руб.
масс. %	тыс.т
Взято: нефть				26,0
Получено: Газ Бензин прямогонный Дизтопливо сернистое мазут сернистый		0,4* 2,4   4,0 13,2	-	- 7,2   9,2
итого		19,6		32,4-26=6,4

Таблица 15.3 - Вариант переработки нефти по технологии Термокат

Продукты	Выход	Цена, руб./т	Сумма реализации, млн.руб.
масс. %	тыс.т
Взято: нефть				26,0
Получено: Газ Бензин стабильный Дизтопливо сернистое битум		1,0* 4,0   9,0 6,0	-	- 12,0   36,0 12,0
итого		19,0		60,0-26,0=34

* Газ используется как топливо для собственных нужд.

Дата добавления: 2015-07-10