Читайте также:
|
|
Классическая схема переработки нефти (рисунок 36) по топливному варианту включает традиционные процессы: первичную перегонку нефти на атмосферных трубчатых (AT) и перегонка мазута на вакуумных трубчатых (ВТ) установках; вторичную переработку гудрона на установках термического крекинга (ТК) или замедленного коксования (ЗК).
Основное количество неокисленных битумов получают, из тяжелых нефтяных остатков (гудронов, полугудронов, крекинг-остатков) методами крекирования и вакуумирования (рисунок 37).
Рисунок 36 - Классическая схема переработки нефти
Рисунок 37 - Схема получения неокисленных битумов
Производство светлых печных, газотурбинных и судовых топлив основано на компаундировании светлых дистиллятных фракций, как правило, вторичного происхождения. Так, производство коксов (ЗК) позволяет значительно увеличить глубину отбора светлых по сравнению с "мазутным" вариантом переработки нефти. Однако этот процесс чрезвычайно энергоемок и для установок с малой производительностью экономически неприемлем.
Для малых НПЗ необходимо рассматривать такие схемы переработки, которые предусматривают превращение всего балансового количества нефти и мазута в целевые ликвидные нефтепродукты. Отсутствие полупродуктов дает основание называть такие технологии безостаточными.
Если исходить из того, что количество основных процессов, используемых в схемах современных НПЗ незначительно, то и число реально осуществимых технологий безостаточной переработки нефти оказывается очень ограниченным.
В качестве основного процесса практически во всех схемах НПЗ используется перегонка нефти под атмосферным давлением с получением мазута в остатке. Распространено также комбинирование атмосферной перегонки нефти с вакуумной перегонкой мазута до образования гудрона, полугудрона с отбором вакуумных газойлей.
Широко используется в России висбрекинг гудронов в связи с большой потребностью в котельных топливах. Применение висбрекинга, как уже отмечалось, практически не способствует увеличению выхода светлых нефтепродуктов, поскольку основным продуктом этого процесса является нефтяной остаток, отвечающий по показателям вязкости, предъявляемым к качеству мазутов марки М-100, после разбавления дистиллятными фракциями.
Для мини-НПЗ традиционные заводские схемы переработки нефти и мазута не подходят. Эти технологии неприемлемы для малых НПЗ из-за их высокой себестоимости. Появившиеся проекты НПЗ с годовой мощностью 250 тыс. - 500 тыс. т, копирующие структуру процессов крупных заводских технологий, оказываются экономически убыточными.
Традиционный процесс висбрекинга тяжёлых нефтяных остатков, как правило, используется в двух вариантах: для получения котельного топлива; для получения неокисленных битумов с вакуумированием остатка висбрекинга и вакуумного газойля - компонента котельного топлива.
3. Новая технология переработки мазута
Предлагаемая технология безостаточной переработки мазутов концентрирует в своем аппаратурно-технологическом оформлении последние достижения наукоемких решений в области нефтепереработки. Технологическую сущность процесса составляют основные стадии процессов первичной перегонки, термического крекинга, термолиза при высокоэнергетическом кавитационно-акустическом воздействии. Разработанный процесс получил название Термакат.
При разработке новой технологии переработки мазутов исходили из следующих положений:
- мазут должен быть сырьём для глубокой квалифицированной переработки;
- переработка мазутов и полугудронов должна давать максимальный выход высоколиквидных светлых нефтепродуктов;
- технология производства битумов должна быть экологически чистой:
- в процессе переработки не должно быть отходов и полупродуктов;
- технология должна быть энергосберегающей;
- технология должна быть простой и надёжной;
- в зависимости от сезонности спроса должна быть предусмотрена возможность изменения ассортимента вырабатываемых остаточных продуктов;
- технология должна быть высокорентабельной;
- мазут, как полупродукт, в перспективе должен быть исключён из ассортимента товарной продукции НПЗ, поскольку должен стать основной сырьевой базой для реального увеличения глубины переработки нефти.
Предлагаемый вариант комбинирования процесса висбрекинга с аппаратами кавитационно-акустического воздействия позволит перерабатывать разнообразное по свойствам и составу сырье и получать в зависимости от сезонных потребностей различные товарные продукты: бензиновые фракции (н.к.-180°С), дистиллятные дизельные фракции (180-360°С), битумы дорожные и строительные, электродный пек. Выход продуктов зависит от вида нефтяного сырья и требований к качеству продуктов.
Вопросы для самопроверки
1. Задачи углубленной переработки мазута.
2. Методы переработки мазута.
Литература
1. Матвеева К.К. Новые высокопроизводительные комбинированные установки и комплексы по переработке нефти. М. 1985.
Дата добавления: 2015-07-10; просмотров: 480 | Нарушение авторских прав