Организация управления качеством продукции в цехе

В данном дипломном проекте предлагается система контроля качества, используемая на предприятии ООО «Милинда». Применение данной системы на практике позволяет выявлять брак и предотвращать его на любой стадии обработки изделия, что повышает качество продукции. Главной задачей контроля качества в процессе является выявление дефектов и их предупреждение, соблюдение и укрепление технологической дисциплины.

Качество продукции является одним из главных критериев эффективной деятельности предприятия. Продукция, выпускаемая для реализации должна отвечать техническим требованиям, установленным для нее ГОСТам и ТУ.

Контроль качества производится на основе:

СТБ 1049-97 «Продукция легкой промышленности. Требования безопасности и методы контроля»

ГОСТ 1136-81 «Изделия трикотажные бельевые. Определения сортности»

ГОСТ 16493-70 «Качество продукции статистический приемочный контроль по альтернативному признаку»

ГОСТ 24103-88 «Изделия швейные. Термины и определения дефектов»

Инструкция: «Технологические требования для соединения деталей 1991 г.»

СТБ 921-2004 «Изделия корсетные. Общие технические условия»

ГОСТ 25296-91 «Изделия швейные, бельевые. Общие технические условия»

В проектируемом цехе применяются следующие виды контроля качества:

1. Контроль качества кроя.

Контроль качества кроя осуществляет запускальщица деталей на поток. Сверяя детали кроя с раскладкой и проверяя комплектность и качество кроя.

2. Операционный – проверка соответствия деталей полуфабрикатов в процессе изготовления, предъявляемым к ним требованиям.

Операционный контроль включает в себя:

2.1 Самоконтроль – контролирование выполняемой операции самим исполнителем.

2.2 Взаимоконтроль – контроль качества выполнения работы предыдущего исполнителя, перед выполнением своей операции.

Самоконтроль и взаимоконтроль осуществляется работниками швейного цеха, непосредственно занятыми на определенных операциях. В случае обнаружения дефекта работник исправляет его. При невозможности устранения дефекта самостоятельно, работник обращается к мастеру для выявления причин дефекта и принятия мер по его устранению.

Взаимоконтрольпроизводит работник, выполняющий последующую операцию. Обнаружив дефект, исполнитель возвращает полуфабрикат на переделку работнику, допустившему дефект.

2.3 Периодический контроль- контроль технологических операций, при котором поступление информации о качестве выполнения контролируемых операций происходит через установленные интервалы времени, включает проверку качества изделий полуфабрикатов, техпроцессов. Периодический контроль проводит:

- инструктор-контролер – контроль качества выполнения операции каждым исполнителем не менее 2 раз в течении смены;

- мастер бригады - контроль качества выполнения операции каждым исполнителем не менее одного раза в смену;

3. Межоперационный – контроль качества полуфабрикатов прошедших законченный этапам обработки на группе технологических операций.

Межоперационный контроль качестваосуществляет контролер межоперационного контроля. Контролер контролирует швею 3-4 раза в смену, просматривая по 5 единиц полуфабриката из одной пачки. При обнаружении дефектов контролер межоперационного контроля возвращает единицы швее для исправления.

4. Сплошной приемочный контроль готовой продукции - контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам, осуществляется контролерами.

Приемочный контроль готовой продукции проводится с целью установления соответствия выпускаемой продукции требованиям стандартов, технических условий, техническому описанию, образцу-эталону. На швейных предприятиях приемочный контроль готовой продукции является сплошным, т.е. проверяется качество каждой единицы продукции.

На сплошной приемочный контроль изделия поступают связанными в пачки замаркированными товарными ярлыками в сопровождении контрольного талона.

При обнаружении в пачке изделий с дефектами, подлежащих исправлению, контролер откладывает пачку в специальную зону своего рабочего места, намечая дефекты, передает мастеру для исправления. Мастер возвращает изделия с дефектами на переделку исполнителю. Если исполнитель не может устранить дефект, то мастер или инструктор-контролер показывает, каким образом можно устранить дефект или организует работу по его. После исправления дефекта повторно проверяется контролером.

5. Инспекционный контроль качества – контроль, осуществляемый специально уполномоченными лицами, с целью проверки эффективности ранее выполненного приемочного контроля готовой продукции.

При инспекционном контроле решаются следующие задачи:

- оценка качества продукции;

- проверка правильности предыдущего контроля;

- проверка выполнения коррекций и корректирующих мероприятий по результатам предыдущего контроля;

- разработка мероприятий по устранению и предотвращению нарушений. Инспекционный контроль качества готовой продукции проводится в швейном цехе выборочно начальником или старшим контролером.

В проектируемом потоке контроль качества готовой продукции осуществляется 1 контролёром. Его рабочее место находятся в конце потока и организовано следующим образом: рабочий стол 1200х1000мм, образец - эталон модели, линейка, ножницы, мел, карандаш, журнал учета переделок и замечаний по качеству. Процесс проверки качества проводится визуально. Контролёр чётко следит за правильностью выполнения операций, следит за: частотой стежков в строчке, ровнотой строчек, шириной швов, симметрией деталей, правильностью соединения самих деталей кроя. При осуществлении контроля качества контролер пользуется измерительными приборами (линейка) для измерения ширин швов в соответствии с ГОСТами и СТБ.

Обеспечение бездефектного изготовления продукции в цехе во многом зависит от оборудования, его модификации, качества расстановки. Рабочее место должно быть организовано правильно и удобно для рабочего. Следует постоянно работать над внедрением новой более прогрессивной технологии и техники. А также уделять внимание обучению кадров и повышению их квалификации, предусматривать материальные поощрения за отличную работу.

При условии выполнения вышеперечисленных мероприятий мы получаем качественную продукцию благодаря соблюдению требовании соответствующей нормативной документации, продукция выпускается соответствующего качества.

Таким образом, контроль качества предназначен для того, чтобы предусмотреть и предотвратить выпуск некачественной продукции, повысить сортность изделия, а значит, дает возможность выпускать качественную конкурентоспособную продукцию.

Дата добавления: 2015-10-16