Анализ технологической схемы потока.

Загруженность потока относительно такта по каждой модели определяется по формуле:

Кс = Т / τ ∙ Nф

где Т – трудоемкость, сек.

τ – такт потока, сек.

Nф – количество рабочих, фактическое, чел.

Кс =832,6 / 37,84 ∙ 22 = 1.00

По полученным данным мы можем сделать вывод, что коэффициент загрузки входит в допустимые пределы 0.98 ≤ Кс ≤ 1.02, в целом поток загружен равномерно.

Загруженность рабочих по каждой организационной операции по времени прослеживается на составленном графике согласования (лист 2), из которого видно, что все организованные операции входят в пределы допустимых отклонений от такта потока, а значит рабочие работают ритмично и загружены согласно пределам основного условия согласования.

На основе технологической схемы строится граф организационно – технологических связей (лист 2) с помощью которого мы можем наблюдать за перемещением деталей в потоке. По графу ОТС мы можем сделать вывод о наличии незначительных перебросов, что допустимо для потоков со свободным ритмом и которые учитываются при расстановке оборудования в потоке.

Затем определяем коэффициент критичности пути:

К к.п. =(КП2 - КП1)*КП1

Где: КП2, КП1 – длина критического пути по граф ОТС и граф технологического процесса

К к.п. = (647,5-614,7)/614,7=0,05

Критический путь по модели А= 0,05, модели =0,05, модели В= 0,05, значит можем сделать вывод, что возможна параллельная обработка деталей и узлов в потоке. Сводка расчетной рабочей силы представлена виде таблицы 2.4

Таблица 2.4 – Сводка расчетной рабочей силы.

Наименование изделия: бюстгальтер.

Такт потока, с.37,84;

Выпуск потока в смену, ед.: =254;

Время изготовления изделия, с.: =832,6;

Количество рабочих в потоке расчетное, чел.: Nр= 22

Тарифный разряд

Виды работ

Затраты времени по разрядам, с

Количество рабочих расчетное по разрядам, чел.

Удельный вес рабочих по разрядам о/о

Сумма тарифных разрядов

Тарифный коэффициент

Сумма тарифных коэффициентов

М

С

А

Р

Затраты времен, с

Количество рабочих, чел

Затраты времени, с

Количество рабочих, чел

Затраты времен, с

Количество рабочих, чел

Затраты времен, с

Количество рабочих, чел

Модель А

-

-

-

-

-

-

44,5

1,176

44,5

1,176

5,35

2,352

1,16

1,36

227,5

6,012

293,1

7,745

198,5

5,245

-

-

719,1

19,001

86,37

57,003

1,35

25,65

-

-

1,823

-

-

-

-

1,823

8,28

7,292

1,57

2,86

Итого

227,5

6,012

362,1

9,568

198,5

5,245

44,5

1,176

832,6

-

66,647

-

29,87

Удельный вес

-

27,32

-

43,49

-

23,84

-

5,34

-

-

-

-

-

Модель Б

-

-

-

-

-

-

44,5

1,177

44,5

1,177

5,35

2,354

1,16

1,36

227,5

-

Итого Б

227,5

Продолжение таблицы 2.4.  

Удельный вес Б	-	27,35	-	43,49	-	23,86	-	5,35	-	-		-	-	-
Модель В
	-	-	-	-	-	-	44,5	1,188	44,5	1,188	5,4	3,76	1,16	1,37
	227,5	6,074	293,1	7,826	194,3	5,188	-	-	714,9	19,088	86,73	57,264	1,35	25,76
	-	-		1,842	-	-	-	-		1,842	8,37	7,368	1,57	2,89
Итого В	227,5	6,074	362,1	9,668	194,3	5,188	44,5	1,188	828,4		-	68,392	-	30,02
Удельный вес В	-	27,6	-	43,94	-	23,58	-	5,4	-	-		-	-	-

[2]

В дальнейшем составляем сводку фактической рабочей силы потока на основе технологической схемы (таблица 2.5) в которой представлены данные о фактическом и резервном количестве рабочих в потоке.

Сводка фактической рабочей силы составляется по технологической схеме в графах суммируется фактическое количество рабочих по организационным операциям. Специальность рабочих в сводке определяется применяемым оборудованием, а разряд – наивысшим разрядом неделимых операций, входящих в данную организационную операцию. Количество резервных рабочих в сводке фактической рабочей силы принимается 5-8 % от их общего числа и распределяется по всем разрядам пропорционально числу рабочих этих разрядов.

[2]

Таблица 2.5 – Сводка фактической рабочей силы

Тарифный разряд	Фактическое количество рабочих по специальностям	По разрядам	Количество резервных рабочих	Общее количество рабочих
М	С	А
	-		-
Итого по модели

После сопоставления итоговых данных о расчетном и фактическом количестве рабочих по каждому разряду и специальности можно сделать вывод, что квалификация рабочих используется недостаточно хорошо. Рабочие высшего разряда вынуждены выполнять операции более низшего разряда, а работники специализирующиеся на машинных операциях выполняют ручные операции. Это связано с тем, что неделимые операции объединяются в организационной операции разных специальностей и специализаций с учетом технологической целесообразности и наиболее полной загрузки рабочих и оборудования в соответствии с тактом потока.

Количественная характеристика оборудования представлена в таблице 2.6 – сводка оборудования.

Таблица 2.6 – Сводка оборудования.

Наименование класса оборудования, завод изготовителя.	Количество оборудования установленного в потоке.	Запасное	Всего
Основное	Резервное
Juki LK1900A		-
Juki DLD-5430N		-
Juki МО - 6700S		-
Juki 1152×3.2		-
Pfaff 422×5.5		-
Juki МВ 373		-
Juki LZ-2284N7
Итого:

По сводке оборудования видно, что количество оборудования не соответствует количеству рабочих, а значит оборудование используется не в полной мере. Это объясняется наличием рабочих мест в разворот, так как время выполнения неделимых операций на данном оборудовании не совпадает с тактом и они комплектуются в организационные операции., а так же для исключения перебросов и соблюдения технологической последовательности. [2]

Используя данные технологической схемы потока и сводки рабочей силы, и оборудования составляем, а затем рассчитываем технико-экономические показатели потока:

1.Затраты времени на обработку изделия, час.:

Т = 832,6 с =0,231

2.Выпуск изделий в смену, ед.:

М = 254

3.Количество рабочих на потоке, чел.:

Nф = 22

4. Производительность труда (Пт) или выработка одного рабочего в смену, ед.:

Пт = М / Nф

где М – выпуск в смену ед.

Nф – фактическое количество рабочих, чел.

Пт =254/ 22 = 11

5. Средневзвешенный тарифный разряд (rср):

rср = Σri / Nр

где Σri – сумма разрядов

Nр – расчетное количество рабочих, чел.

Rср = 66,64 / 22 = 3,02

6. Средневзвешенный тарифный коэффициент (Qср):

Qср = Σqi / Nр

где Σqi – сумма тарифных коэффициентов

Nр – количество рабочих расчетное чел.

Qср = 29,87 / 22 = 1,3

7. Суммарная расценка по организационным операциям из технологической схемы потока, руб.:

Р = 1924,78 руб.

8.Коэффициент использования оборудования (Ки.о.):

Ки.о. = Σtмех / τ ∙ nф

где Σtмех – сумма затрат времени на выполнение всех механизированных операций, сек.:

nф – количество машин установленных в потоке с учетом резервных.

Ки.о. =231,5+360,9+199,7/(37,84* 26)=0,8

9.Коэфициент механизации потока:

Кмех. = Σtмех\Т

где Σtмех – сумма затрат времени на выполнения всех механизированных операций, сек.

Т- затраты времени на обработку изделия, с.:

Кмех. =231,5+360,9+199,7\832,6= 0,95

10.Фактическая площадь, приходящаяся на одного рабочего, м.кв.:

S п.ф.=Sц./Nф.

S п.ф.=756/137=5,5 м.кв.

где Sц. – площадь цеха, м. кв.

Nф. - фактическое количество рабочих в цехе. [2]

ПЛАНИРОВКА ШВЕЙНОГО ЦЕХА

Дата добавления: 2015-10-16