Составление и расчет технологической схемы потока.

На основе технологической последовательности и расчета параметров составляется технологическая схема потока (таблица 2.3) по изготовлению бюстгальтера.

Таблица 2.3-Технологическая схема потока по изготовлению бюстгальтера

Наименование изделия: бюстгальтер

Трудоемкость изготовления, с: Т=832,6;

Количество рабочих в потоке, чел.: N = 22

Мощность, ед. в смену: М=254;

Такт потока,, с: τ =37,84;

№ о.о.	Номер неделимой операции, содержание, технические условия выполнения.	Специальность	Разряд	Затраты времени, с.	Количество рабочих, чел	Норма выроботки, ед.	Расценка за единицу изделия, руб	Оборудование и приспособления малой механизации	Загрузка оборудования, %
Nр	Nф
Модель А
	1. Застрочить бретель ш.ш. 15 мм, продевая бретель в кольцо, устанавливая на 6 - 8 см от среза, затем в рамку, за середину, подогнуть на 20 мм, уравнивая продольные края	А						156,4	LK19Ю00A
Итого:	А			1,79			156,4
	2.Застрочить нижний срез п-ки ластовицы, ш.ш. 1,5 мм от сгиба, подогнув на 5 мм	М		13,5				31,05	DLD-5430N линейка 30-2

Продолжение таблицы 2.3:

	3.Обтачать верхний срез ластовицы ш.ш. 5мм подкладкой ластовицы, совмещая верхние и боковые срезы	М						27,6	DLD-5430N линейка 30-2
4.Настрочить подкладку ластовицы на ластовицу ш.ш. 3мм по боковым срезам, совмещая надсечки с двух сторон	М						41,4	DLD-5430N линейка 30-2
Итого:	М		43,5	1,14			100,05
	5.Настрочить эластичную тесьму по нижнему срезу стана ш.ш. 7 мм, подогнув 7 мм, вставляя надставки бретелей лицевой стороной вниз, ориентируясь на надсечки по верхнему срезу, и размерную ленту в левую деталь стана	С		45,6				104,88	LZ-2284N7 линейка-4 ДП-60
17.Продеть каркасы под обтачку чашек от боковых швов плотно продвигая к центру	Р						53,2	-
Итого:	С	2,6	73,6	1,94			158,08
	6. Притачать подкладку нижней детали чашки к верхней детали чашки ш.ш. 3 мм, совмещая надсечки	М						85,1	DLD-5430N линейка 30-2
Итого:	М			0,97			85,1
	7.Стачать нижнюю деталь чашки с верхней деталью и притачанной к ней подкладкой нижней детали чашки ш.ш. 5 мм	С		37,5				86,25	МО - 6700S
Итого:	С		37,5	0,99			86,25

Продолжение таблицы 2.3:

	8.Настрочить шов стачивания верхних деталей чашек с нижними на нижнюю деталь чашки ш.ш. 1 мм, отворачивая припуск на нижнюю чашку	М						82,8	DLD-5430N линейка 30-2
Итого:	М			0,95			82,8
	9.Настрочить подкладку на нижнюю деталь чашки по боковому срезу и срезу втачивания чашек ш.ш. 3 мм, уравнивая срезы и совмещая надсечки	М		42,5				97,75	DLD-5430N линейка 30-2
Итого:	М		42,5	1,17			97,75
	10.Настрочить отделочные детали из кружева по срезам верхнему, боковому и срезу втачивания ш.ш. 3 мм, уравнивая срезы и совмещая надсечки по срезу втачивания	М		68,5				157,55	DLD-5430N линейка 30-2
Итого:	М		68,5	1,81			157,55
	11.Настрочить отлетной край кружева на деталь чашки на 1мм от впадин кружева по конфигурации края кружева	С						119,6	LZ-2284N7 линейка-73
28.Прикрепить 2 ярлыка, прокалывая припуск эластичной тесьмы на расстоянии 2 см ниже выступа левой чашки	Р		16,5				31,35	Игольчатый пистолет
Итого:	С	2,8	68,5	1,81			150,95

Продолжение таблицы 2.3:

	12.Окантовать верхний срез чашки эластичной тесьмой, плотно огибая срез чашки окантовкой, соблюдая симметрию по выступам чашек	С						73,6	LZ-2284N7 3-8-1
14.Настрочить эластичную тесьму по верхнему срезу стана и боковому срезу чашки ш.ш. 5 мм	С		49,4				113,62	LZ-2284N7 линейка-4 ДП-60
Итого:	С		81,4	2,15			187,22
	13.Втачать чашки (стан и ластовица отдельно)ш.ш.7мм., совмещая надсечки	С						186,3	1152×3.2 линейка-7, У-26
Итого:	С			1,82			186,3
	15.Настрочить шов втачивания чашек одновременно настрачивая 2 обтачки, отворачивая припуск шва втачивания чашек на стан	С						96,6	422×5.5 Линейка-115 Д-4-2
Итого:	С			1,10			96,6
	16.Застрочить 2 конца каркасной тесьмы по центру на 1мм от верхнего края ластовицы	А		18,3				42,09	LK1900A
18.Застрочить два конца каркасных обтачек по верхним краям стана с кантом 1 мм.	А						27,6	LK1900A
25.Настрочить 2 бантика по верхним выступам чашек на 1 мм посередине	А		13,2				30,36	МВ 373 линейка-83
Итого:	А		43,5	1,15			100,05

Продолжение таблицы 2.3:

	19. Застрочить выступ правой чашки, продевая выступ правой чашки в кольцо, перегибая и застрачивая 10 мм ниже сгиба	А						34,5	LK1900A
20. Застрочить надставку на правой чашке, продевая надставку в кольцо бретели на 20 мм, перегибая и застрачивая на 1 мм от внутреннего края тесьмы.	А		14,5				33,35	LK1900A
21.Настрочить надставку на верхний срез правой детали стана на 1 мм от верхнего края стана	А						32,2	LK1900A
Итого:	А		43,5	1,15			100,05
	22. Застрочить выступ левой чашки, продевая выступ левой чашки в кольцо,перегибая и застрачивая на 10 мм ниже сгиба	А						34,5	LK1900A
23. Застрочить надставку на левой чашке, продевая надставку в кольцо бретели на 20 мм, перегибая и застрачивая на 1 мм от внутреннего края тесьмы	А		14,5				33,35	LK1900A
24. Настрочить надставку на верхний срез левой детали стана на 1 мм от верхнего края стана	А						32,2	LK1900A
Итого:	А		43,5	1,15			100,05

Продолжение таблицы 2.3:

	26.Притачать петли к левому стану, образуя кант 1 мм	С		17,3				39,79	LZ-2284N7
27.Притачать крючки к правому стану, образуя кант 1мм	С		17,3				39,79	LZ-2284N7
Итого:	С		34,6	0,91			79,58
Итого по модели:	-	-	832,6			-	1924,78	-	-

Графа 1 – номер организационных операций в порядке выполнения.

Графа 2 – порядковый номер, содержания и ТУ выполнения неделимой операции.

Графа 3 – специальность по н.о.

Графа 4 – средневзвешенный разряд по н.о.:

r о.о. = (t н.о1 ∙ rн.о1) + (tн.о.2 ∙ rн.о2) / tо.о

где t н.о1, tн.о.2 – время выполнения н.о. сек;

rн.о1, rн.о2 – разряд неделимой операции;

tо.о – время выполнения о.о. сек.

Графа 5 – затраты времени:

t о.о = Σ tн.о.

где Σ tн.о – сумма затрат времени на н.о., сек.

Графа 6 – расчетное количество рабочих:

Nр = t о.о / τ

где t о.о – время выполнения о.о. сек;

τ - такт потока, сек.

Графа 7 – фактическое количество рабочих:

Nф ≈ Nр - до целых.

Графа 8 – норма выработки в смену по о.о:

Нвыр = R / tо.о.

где R – продолжительность смены, сек;

tо.о. – время выполнения о.о., сек.

Графа 9 – расценка определяется по каждой н.о., а затем суммируется.

Рн.о. = tн.о. ∙ СТС Ро.о. = Σρн.о.

СТС – секундная тарифная ставка соответствующего операции разряда, руб.

Σρн.о. – сумма расценкой н.о., руб.

Графа 11 – загрузка оборудования.

З об. = (tм + tс + tа / t о.о.) ∙ 100%

где tм, tс, tа, – время выполнения н.о. на машинах, спецмашинах автоматах, с. [2]

Дата добавления: 2015-10-16