Выбор размеров рабочих мест, транспортных средств

Проектируемый основной поток, размещается на плане цеха в соответствии с графом ОТС и технологической схемой потока.

Начинаем с выбора типа и размеров рабочих мест, размещения оборудования и операций по рабочим местам, расположения рабочих мест и поточных линий, определяем движение полуфабрикатов и готовых изделий по поточным линиям, уточняем средства транспортирования, размещение потока в плане цеха. Размеры рабочих мест выбирают с учётом вида и размера обрабатываемых полуфабрикатов - корсетных изделий, характера выполняемых операций. Детали кроя и полуфабрикаты хранятся в коробках на стеллажах. Готовые изделия также хранятся на стеллажах. Расположение рабочих мест должно обеспечивать непрерывное перемещение деталей от исполнителя к исполнителю по кратчайшему пути с минимальным применением транспортных средств.

Кроме рабочих мест по изготовлению швейных изделий в цехе предусмотрены столы запуска, рабочие места котроллеров. Количество рабочих мест для контролеров определяем исходя из мощности потока и нормы выработки по видам изделий.

При проектировании потоков необходимо выбирать также транспортные средства, которые обеспечивают непрерывность передачи п/ф. Рабочие места и транспортные средства взаимосвязаны таким образом, что каждый исполнитель имеет возможность взять п/ф для обработки с предыдущей операции и передать на последующую, не меняя своей основной рабочей позы. С учетом всех параметров в потоке предусмотрены бесприводные транспортные средства, которые являются самыми простыми и экономичными в изготовлении и эксплуатации. Они применяются при организации потока со свободным ритмом работы. Целесообразно выбрать коробки (для мелких деталей и изделий). Это бесприводное транспортное средство характеризуется малой габаритностью, что не создает трудностей при возврате деталей на рабочие места, которые имеются.

Размеры рабочих мест, расстояния между рабочими столами, перечень выбранных транспортных средств приведены в таблице 3.1, 3.2. и 3.3 [2] [3]

Таблица 3.1. – Размеры рабочих столов

Рабочее место	Размеры рабочих столов, оборудования, мм
Длина	Ширина
Универсальная машина и спецмашина
Стол для запуска деталей кроя
Стол контролеров
Междустолье	По длине агрегата
Стеллаж для кроя

Таблица 3.2. – Характеристика расстояний между рабочими столами

Наименование расстояний	Величина расстояний, мм
Между столом запуска и машинами
Для машинных и ручных операций выполняемых сидя
Между специальными машинами при отсутствии рабочего
Между специальными машинами при работе в разворот

Таблица 3.3. – Перечень выбранных транспортных средств

Секция	Вид транспортного средства	Обоснование выбора транспортного средства
Несекционный поток	Бесприводные транспортные средства: междустолье, коробки	Поток средней мощности, не значительные возвраты и перебросы, Кратность операций 1-2

Размещение рабочих мест в потоке и потока на плане цеха.

План основного потока в цехе выполняется на основе технологической схемы, выбора типа потока и рабочих мест, размещения технологического оборудования и операций по рабочим местам, движения полуфабриката и готовых изделий.

При выборе плана размещения потока необходимо учитывать правила производственной санитарии и техники безопасности. Размеры рабочей зоны зависят от позы исполнителя, оборудования, вида выполненной работы.

Направление движения полуфабриката по поточным линиям должно обеспечить непрерывность потока от места подачи кроя до передачи на новое рабочее место. В связи с этим места запуска следует располагать со стороны подачи кроя. Надо стремиться к тому, чтобы не было пересечения линий перемещения кроя, полуфабрикатов, готовых изделий и движения людей.

Длина агрегата для обеспечения нормального движения людских потоков не должна превышать 35м.

Проектируемый поток располагается на верхнем этаже здания с сеткой колонн 6*6 м, размеры цеха - 18*42 м. Сетка колонн обеспечивает рациональное размещение основного оборудования и технологического потока, возможность замены устаревшего оборудования без перестройки здания.

При размещении потока в цехе учитываются следующие требования:

- от торцевых стен до начала и конца потока для организации зоны запуска и выпуска 3.5-4.5м;

- от наиболее выступающих точек боковых стен до рабочих мест 1,1-1,2 м;

- главный проход 3,0-3,5 м.

План размещение оборудования в швейном цехе представлен в графической части проекта (лист 3) в маштабе 1:100. [2] [3]

Дата добавления: 2015-10-16