Отделение шихтоподготовки

Отделение шихтоподготовки ферросплавного цеха предназначено для хранения, подготовки и дозирования шихтовых материалов. На ферросплавных заводах используют два различных варианта проектных решений шихтового хозяйства. На старых заводах каждый цех имеет свой собственный закрытый склад шихты, на открытом заводском скла­де обычно хранятся лишь те материалы, которые необходимы для рабо­ты нескольких цехов. Новые заводы отличаются централизованным хранением, подготовкой и распределением материалов по цехам.

Шихтовое хозяйство современного ферросплавного цеха, оборудо­ванного мощными рудовосстановительными печами с централизован­ным обеспечением шихтой, включает напольный открытый склад сырых материалов (ССМ), корпус вагоноопрокидывателей (ВО), закрытый склад, корпус подготовки материалов (КПМ), корпус шихтовых бунке­ров (КШБ) с подготовленными материалами, дозировочные отделения (ДО) или дозировочные пункты (ДП), которые могут быть совмещены с КПМ или КШБ.

В шихтовом хозяйстве цеха для производства марганцевых ферросплавов может быть предусмотрена соответствующая аг­ломерационная (или брикетировочная) фабрика и цех обжига извести. В моем проекте предусматривается цех для обжига извести.

При проектировании современных ферросплавных цехов для хра­нения шихтовых материалов предусматривается три типа складов: за­крытый грейферный с железнодорожной колеей, проходящей посереди­не склада; закрытый безкрановый ангарного типа с конвейерной подачей и выдачей материалов; открытый с конвейерной подачей сырых ма­териалов и мостовым грейферным перегружателем, который принимает, штабелирует и выдает материалы на подготовку. В проект принимаю закрытый склад.

Корпус ВО представляет собой здание ангарного типа с двумя сквозными железнодорожными путями, На каждом из которых установ­лен роторный стационарный ВО. С помощью ВО материал из вагона выгружается в подземные бункера, оборудованные тарельчатыми пита­телями, и далее конвейерами большой производительности, направляет­ся на ССМ.

В корпусе ССМ крупных ферросплавных цехов обычно не имеется железнодорожного въезда, а склад оборудован грейферными кранами, с помощью которых материал подается в КПМ.

В КПМ установлено необходимое сушильное, дробильное и классифицирующее оборудование, тип и количество которого определяется видами применяемых шихтовых материалов. При объединенном шихтовом хозяйстве подготовленные шихтовые материалы из КПМ поступают на центральный распределительный пункт (ЦРП), Где с помощью ревер­сивных конвейеров и системы передаточных конвейеров распределяют­ся по ДО плавильных цехов.

На ферросплавных заводах применяется порционное и непрерывное дозирование шихты. При порционном дозировании используют порци­онные весовые автоматы и вращающиеся барабанные смесители. В проект принимаем порционное дозирование шихты.

На складе шихты, подготовленные шихтовые материалы загружают в отдельные для каждой печи дозировочные установки, оборудованные автодозаторами. Затем компоненты, образующие калошу шихты, вы­гружают в конвейер или в скиповый подъемник и транспортируют в пла­вильный корпус цеха к печам. В проекте транспортируют в пла­вильный корпус цеха к печам с помощью конвейера.

Регулятор соотношения управляет группой работающих дозаторов по выходному сигналу ведущего дозатора. При любом мгновенном от­клонении производительности ведущего дозатора регулятор соотноше­ния пропорционально изменяет производительность остальных дозато­ров. Все компоненты шихты выдаются на движущуюся конвейерную ленту и направляются в приемные бункера печей. На ленте компоненты шихты, дозируемые одновременно в заданном соотношении, распола­гаются в виде слоя смешанных материалов.

В приемных бункерах печей шихта представляет собой достаточно однородную смесь с требуемым соотношением компонентов шихты.

В случае небольших и средних грузопотоков шихты все печи пла­вильного

корпуса обслуживается одной линией шихтоподачи; при больших грузопотоках

такая линия обеспечивает шихтой каждые две печи. Применяются три варианта подачи сдозированной шихты в печ­ные бункера: кольцевой, линейной, скиповой. В проект принимаем линейный подачи шихты.

При линейной - в одну линию с плавиль­ным корпусом. В последнем случае непрерывно дозируемые шихтовые материалы поступают сначала на горизонтальный конвейер, затем на­клонным конвейером подаются на шихтовую площадку плавильного корпуса, перегружаются на расположенный вдоль цеха конвейер, с ко­торого с помощью плужковых сбрасывателей или сбрасывающих теле­жек направляются в печные бункера.

В современных цехах с мощными печами применяются в основном конвейерная подача сыпучих материалов. При этом в связи с малым уклоном конвейерных лент (17%) и большой вы­сотой цеха, галереи подачи сыпучих материалов занимают значительные площади.

Дата добавления: 2015-10-16