Дробильно-сортировочное отделение

<

1=

8.3. Расчет материального баланса

Расчет материального баланса исходя из режима работы предприятия с учетом производственных потерь и нормируемого брака

Таблица 8.2.1.

№	Наименование
п/	технологическог	Ед.	потерь	Расход материалов
	о процесса	Т1	отходо
	изме
п		Р-	в	В год.	В месяц	В сутки	В час
				М	м	М	М
1.	Склад готовой				6666,6	219,17	9,13
	продукции
2.	Дробление,	%			46,66	1,53	0,06
	измельчение.
	Базальта
3.	Дозирование:	%	0,5		23,33	0,767	0,031
	базальт
4.	Смеситель	%			46,66	1,53	0,06
5.	плавление	%			46,66	1,53	0,06
		%
	волокнообразова				46,66	1,53	0,06
6.	ние
7.	центрифугирова	%			46,66	1,53	0,06
	ние
8.
	формирование	%	0,5		33,33	1,09	0,04
9.	ковра
10.	термообработка	%	0,1		6,66	0,21	0,0091
		%
	продольная		0,5		33,33	1,09	0,04
11.	резка
			0,5		33,33	1,09	0,04
	поперечная резка
Итого:		8,6%		573,32	18,84	0,78

8.4. Обоснование и расчет количества принимаемого оборудования

Выбор оборудования осуществляется исходя из потребной производительности для каждой операции по справочникам и каталогам. В данной работе рассчитываем количество каждого вида оборудования (Н,_б) по формуле:

К_об=П_час/П_об-К_исп, (4.5.1) где П_час - необходимая производительность цеха или передела, т/час; П_об - паспортная производительность оборудования, т/час; К_исп- коэффициент использования оборудования (0.85-0.95).

Требование к основному технологическому оборудованию приведены в

наименован	назначение	Кол-	Техническая характеристика	наименован	организаци
ие		во		ие	я
оборудован		едини		документац	изготовите
ия		Ц		ИИ	ль
Щековая	Дробление		Наибольший размер	СМД-108	Завод
дробилка	сырья		исходного куска-200 мм; производительность до 5 т/час.		дробильно-сортировоч ного оборудован ия г. Выска
Агрегат	Дробление		Наибольший размер	СМД-27Б	Завод
мелкого	сырья		загружаемого материала-70		дробильно-
дробления			мм; производительность до 7 т/час.		сортировоч ного оборудован ия г. Выска
грохот				СМД-225	Завод дробильно-сортировоч ного оборудован ия г. Выска

Таблица 8.3.1

таблице 8.3.1.

наименован ие оборудован ия	назначение	Кол-во едини Ц	Техническая характеристика	наименован ие документац ии	организаци я изготовите ль
Плавильная печь (существую щая)	Плавление шихты		Площадь варочной части ванной печи (зеркало)- 31,5 м^2; производительность до 28000 кг/сутки; удельный съем расплава до 900 кг/ м^2сутки; температура расплава: -варочной части печи-1500± 10 С; -в выработочной части печи-1470± 10° С.	1-97ТМ-01 1-97ТМ-02	Стекольны й завод
фидер			-фидера-1470± 1 0° С	1- 97ТМ03ТУ	Стекольны й завод
Сливное устройство	Транспорти ровка расплава		Температура расплава: -на входе устройства- 1450± 10° С. -на выходе из устройства 1420± 1 0° С	1-97ТМ-03ТУ	Стекольны й завод
лоток	Транспорти ровка расплава к валку центрифуги		Длина-800 мм, водоохлаждаемый регулированный по высоте 300мм, угол поворота- 90, перемещение по горизонтали: -вперед назад-ЗООмм; -вправо-150мм.	1-97ТМ-05ТУ	Стекольны й завод

наименование оборудования	назначение	Кол-во еден иц	Техническая характеристика	наименован ие документац ИИ	организаци я изготовите ль
Центрифуга многовалковая	Получение минеральног о сырья		Производительность по расплаву до 3600 кг/ч	СМТ-183А	Завод строй машина г.Самара
Шкаф воздушный	Отдув волокон от центрифуги и частичное формирован ие волокна		Производительность по расплаву до 3600 кг/час; расход воздуха до 90000 м^3/ч	СМТ-184А	Завод строй машина г.Самара
Камера волокноосажде ния	Формирован ие волокнистог о ковра		Расход воздуха до 90000 м^3/ч; разрежение -200 Па±10	Нестандартн ое оборудовани е	ООО «Байкальск ий базальт»
Конвейер промежуточны й	Направление волокнистог о волокна в камеру сушки		Скорость движения ковра -2000 мм.	Нестандартн ое оборудовани е	ООО «Байкальск ий базальт»
Сушильной камеры	Сушка минеральног о ковра.		Температура в сушильной камере: -от 110° С до 300 С	СМТ-274С	Завод механстрой сервис. г.Минск
Нож поперечной резки	Поперечная резка плит заданной длины		Скорость движения ковра1-5 м/мин, частота вращения ножа-1500 об/мин, диаметр диска ножа 500 мм.	Нестандартн ое оборудовани е	ООО «Байкальск ий базальт»
Нож продольной резки	Продольная резка плит заданной длины		Скорость движения ковра 1 -5 м/мин, частота вращения ножа 1500 об/мин, диаметр диска ножа 500 мм.	Нестандартн ое оборудовани е	ООО «Байкальск ий базальт»
Упаковочная машина	Упаковка с использован ием уплотнения плит		Производительность максимальная 120 упаковок/час; приемная скорость конвейера 1 -5 м/мин; увеличенная скорость конвейера-25 м/мин.	25М-строй	ООО «Базалит X»

Расчет производительности технологической линии, состоящей из камеры волокноосаждения, сушильной камеры, ножей поперечной и продольной резки и упаковочной машины выполнен при минимальной скорости конвейера при толщине мата 60 и 100 мм.

Согласно паспортным данным по комплектам оборудования скорость линии регулируется

от 1 до 5 м/мин, тогда годовая производительность линии при толщине плит 60 мм. и ширине 2* 1000мм составит:

1*60*2* 1000*365*24*60*0,92*0,9=1 *0,06*2* 1 *365*24*60*0,92*0,9=522 33,6 м³/год.,где 60 - количество минут в час.

При толщине плиты 100 мм: 1 ^х 100*2* 1000*365*24*60*0,92*0,9=1 *0,1 *2* 1 *365*24*60*0,92*0,9=87039,4м³/год. При толщине плиты 60 мм скорость линии должна составить 1,55 м/мин.

Следовательно при принятом диапазоне регулирования скорости линии обеспечивается проектная мощность предприятия для всех типоразмеров изделий и при скорости до 5 м/мин возможность увеличение мощности предприятия.

8.5 Расчет складских помещений.

Расчет складов сырья и топлива в настоящем проекте не выполняется, т.к. строительство дробильно-сортировочного отделения осуществляется по отдельному проекту и на отдельной площадке, а хранение топлива производится в существующем мазутохранилище, обеспечивающем нормативный запас топлива. Расчет склада готовой продукции.

Согласно арендного договора в производственном корпусе выделяется для

хранения готовой продукции площадь размером в плане 24*36 м, т.е. 864 м при минимальной необходимой по нормам 5 суток:

80000*5*1,5*0,08 = 2035м², 262*0,02*4,5 27

- Ъ9-

Где 80000 - годовая проектная производительная мощность; 5 - запас хранения, в днях; 1,5 - коэффициент, учитывающий проходы;

з

0,08 - плотность плит, в т/ м;

262 - расчетное количество суток в год по отгрузке; 2 - высота хранения, в местах;

0,02 - расчетная норма распределенных поверхностных нагрузок на 1

2 2

м площади складирования при высоте укладки плит 1м, в т/ м;

Исходя из расчета, отведенная под складирование готовой продукции площадь обеспечит запас хранения 2 суток, что потребует разработки графика реализации продукции. Склад оборудуется кран-балкой и конвейером для подачи матов на железнодорожную рампу.

8.6 Расчет потребности в технологическом транспорте.

Для доставки сырья от месторождения до предприятия проектом предусмотрено использование автомобилей самосвалов. Расстояние перевозки 200 км, тогда при грузоподъемности самосвала 10 тонн потребуется:

80000*0,08*1,1*16

= 1,99, принимаем 2 автомобиля самосвала

10*262*24*0,9

Где 80000 - годовая проектная производственная мощность;

з

0,08 - плотность прошивных матов, в т/ м; 5 - запас хранения, в днях;

1,1 - коэффициент, учитывающий потери сырья;

16- продолжительность рейса автомашины, час;

10 - грузоподъемность автомашины, час;

262 - расчетное количество суток в год автотранспорта;

0,9 — коэффициент технической готовности автотранспорта.

-ко-

Теплотехнический расчет стекловаренной печи.

					^/ Д. ЗЗЗ.О8.О.3.306.ОООО.П.З
Изм.	Лист	№ докум.	Подпись	Дата
Разраб.	Шаланго О.Н			Реконструкция Улан-Удэнского стекольного завода под производство полужестких теплоизоляционных Т1ЛИТ	Лит.	Лист	Листов
		л			А А	КОЗ
Проверил	Чимитов А.Ж		к •		ВСГТУ 333-1гр.
Н. Контр.	ДамдиноваД.Р.		' \
Утверд.	Заяханов М.Е.,		Г

1=1 1г=|

Расчет стекловаренной печи для получения расплава базальта

Рис 1. Ванная печь для расплава базальта.

-А2--

Теплотехнический расчет стекловаренной печи.

При работе печей периодического действия различают стадии разогрева, собственно варки, студки и выработки. Расход топлива является максимальным. Температура отходящих газов и подогретых горючего газа и воздуха к началу разогрева низкие, а затем они постепенно повышаются. К концу варки и стадии осветления расход топлива значительно уменьшается, а температуры отходящих газов и подогрев газа и воздуха являются высокими.

В печах непрерывного действия режим стабилен. В соответствии с режимом варки расчет стекловаренной печи слагается, в случае периодического ее действия из следующих элементов: определение размеров печи, расчет горение топлива, расчет распределения температур в кладке печи в отдельные периоды, составления тепловых балансов и определения расхода топлива, расчет горелок, регенераторов или рекуператоров, клапанов и каналов, определение сопротивлений на пути движения газов и размеров тяговых устройств.

Высота рабочей камеры определяется высотой горшка и окна для выработки, а также подъемом свода.

Высота окружки принимается равной высоте горшка (500-700 мм). Для

о

удобства ручной выработки предусматривается уклон окружки 8 5 и

о

простенков между окнами 7 0. Высота рабочих окон составляет 300-450 мм,

1 1

подъём свода- / ₂ - / ю пролета.

Горение топлива рассчитывают с учетом минимального избытка

воздуха

(СХ= 1.1-1.2). В период выработки избыток воздуха увеличивается (а=1,5-2,0).

Расчет стекловаренной печи для расплава базальта.

Производственная мощность 80 ООО м /год.

з

С учетом материального баланса на производство 80 ООО м/год

теплоизоляционного материала на базальтовом волокне, требуется расплавить 10 ООО тонн базальта в год.

-на 1 месяц 833,3 тонны базальта.

-на 1 сутки 27,39 тонны базальта. Определение размеров рабочей камеры ванных печей в соответствии с режимом работы агрегат и необходимые его производительности при этом конструкций и режимом часто основываются на практических данных. В этих случаях пользуются данными о допустимом удельном съеме стекломассы, установленном на практике. Если допустимый удельный съем с

1 м зеркала варочной части в единицу времени, на пример в сутки,

составляет к=кг/м и требуется сварить в сутки О кг стекломассы, то

необходимая площадь Р м варочной части определяются из выражения:

Г ~ --- м)

где 900 кг - удельный съём с 1 м варочной части.

Потребного для варки стекла и покрытия потерь бассейном в окружающую среду, составляет:

Цва_Р= 8000 ккал/кг. С>вар= 80 000 ккал/кг.

Если количество тепла, потребного для варки стекла и покрытия потерь
бассейном в окружающую среду, составляет с]вар ккал/кг и при

определенной температуре газов в печи воспринимается зеркалом (2вар ккал/час, то потребная площадь собственной варочной части составляет:

------------ м)

^вар- количество воспринимаемого стекломассой тепла в ккал/ м час,

Цвар - количество тепла, требуемого для нагрева проваренной и циркулирующей массы (с учетом потерь тепла в окружающую среду) в ккал/кг.

Ь &чк> г------------ А* г- ---------------------- <ч г----------------- =■ {С*

01= с*т*&1;

с- теплоемкость базальта,

т - производительность кг/час,

о

бХ -температура для расплава (1450-20 С)
01= 0,9 • 1чЗО - ЗГ2ГО?Зо«*ча/л*

тепло необходимое для расплава базальта.

(}общ.= 01+ Опотери + О потери в +0,05* С>1+0,1 5 С>общ.

через стены в трубу

Опотери находим по формуле.

через стены с* ей «к

где 1в._н - температура в печи.

1в.з - температура воздуха в цехе.

^ _____ Л_

^■г.²- 2., &-\/ 5~0- 17-.________________________ ^{у к}

2.2^5-2,2 "

Приход тепла	Расход тепла.
Топливо: -61559631,1 ккал/м^3	1) потери тепла через стены 19258515 ккал/м* 2) потери тепла через трубу 5287639 ккал/м^3 з 3) тепло на расплав 35250930 ккал/м
Итого: 6155963,1 ккал/м*	6155963, и**л/л?
100%	100%

Тепловой баланс.

Механическое оборудование-Многовалковая центрифуга.

Дата добавления: 2015-10-16