Курсовая работа. Министерство образования и науки РФ

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное образовательное

учреждение среднего специального образования

Воронежский энергетический техникум

Экономика отрасли

КУРСОВАЯ РАБОТА

Источники финансирования строительства

КР.270116.375.Ч

Выполнил…………………….…….......… А.О. Чулков

Руководитель………………….…....…..Т.Н. Никулина

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1. Теоретическая часть. Виды себестоимости СМР
2 Расчетная часть. 2.1Определение годовой программы ремонта электрических машин
2.2 Определение годовой трудоемкости работ по ремонту обслуживаемых электрических машин
2.3 Определение численности производственного персонала
2.4 Определение фонда оплаты труда
2.5 Определение расходов на материалы
2.6 Определение амортизационных отчислений
2.7 Определение затрат на выполнение годовой программы ремонта электрических машин
Заключение
Список литературы
Лист регистрации замечаний

ВВЕДЕНИЕ

Основной целью любой предпринимательской деятельности является прибыль как источник финансовых ресурсов для развития производства, удовлетворения потребностей владельцев производства и государства в целом.

Как известно, прибыль (или убыток) от строительно-монтажных работ (или иной предпринимательской деятельности) определяется как разница между выручкой от реализации продукции(работ, услуг) в действующих ценах и затратами на ее производство и реализацию, т.е. её себестоимостью.

Уровень себестоимости продукции в значительной мере определяется предприятием-производителем. Разумеется, в основе стоимости издержек производства лежат объективные факторы: потребность в сырье, механизмах, рабочей силе, сложившийся уровень цен на эти ресурсы. В то же время на себестоимость продукции существенно влияет рациональное и эффективное использование этих ресурсов.

В теоретической части курсовой работы рассмотрены такие виды себестоимости как сметная, плановая и фактическая.

В расчетной части найдены необходимые технико–экономические показатели предприятия, такие как годовая трудоемкость работ по ремонту обслуживаемых электрических машин, численность производственного персонала, фонд оплаты труда, расходы на материалы, амортизационные отчисления.

1.ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

ВИДЫ СЕБЕСТОИМОСТИ СМР

В строительстве используются показатели сметной(определённой в сметах), плановой(рассчитанной организацией с учётом конкретных условий) и фактической(реально сложившейся на строительной площадке) себестоимости строительно-монтажных работ.

Сметная себестоимость определяется проектной организацией в ходе составления необходимого комплекса проектных документов по сметным нормам и ценам в масштабе, действующем на момент её расчёта.

Она является базой для расчёта плановой себестоимости СМР и позволяет, с одной стороны, строительной организации прогнозировать предварительно уровень своих будущих затрат, а с другой стороны, заказчику - оценить пределы(рамки), в которых может осуществляться торг с подрядной организацией.

И наконец, сметная себестоимость является основным показателем, по которому государственные органы налогообложения контролируют прибыльность конкретной сделки строительной организации.

Плановая себестоимость СМР представляет собой прогноз величины затрат конкретной строительной организации на выполнение определённого комплекса строительно- монтажных работ. Другими словами, целью планирования себестоимости СМР является определение величины затрат на производство работ в установленные договорами сроки на строительство при наиболее рациональном и эффективном использовании реально находящихся в распоряжении организации строительных машин, механизмов т других производственных ресурсов, соблюдении правил технической эксплуатации основных фондов и обеспечении безопасности условий труда.

Кроме того, расчётная (плановая) себестоимость используется строительной организацией для определения прибыли и возможностей своего производственного и социального развития, построения внутрипроизводственного хозяйственного расчёта своих структурных подразделений и для других целей.

Планирование себестоимости СМР ведётся строительными организациями самостоятельно и является составной частью их бизнес-плана.

Порядок и методы планирования себестоимости строительных работ каждая строительная организация может устанавливать самостоятельно, исходя из условий своей деятельности. При этом плановая себестоимость работ может рассчитываться как по отдельным объектам, так и по подрядным договорам и даже на производственную программу в целом.

Плановая себестоимость СМР может быть определена технико-экономическим расчётом по статьям затрат на основе плана мероприятий повышения технического и организационного уровня производства по сравнению с предусмотренным проектно-сметной документации.

Точность расчёта плановой себестоимости тем выше, чем более дробным являются рассчитываемые мероприятия.

Фактическая себестоимость СМР – это сумма издержек, произведённых конкретной строительной организацией в ходе выполнения заданного комплекса работ в сложившихся условиях производства.

Целью учёта фактической себестоимости строительных работ является своевременное, полное и достоверное отражение фактических затрат, связанных с производством и сдачей работ заказчику по видам и объектам строительства, выявление отклонений от ожидаемых значений, а также контроль за использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Кроме того, данные учета себестоимости строительных работ используются в процессе анализа для выявления внутрипроизводственных резервов, а также при определении фактических финансовых результатов деятельности строительных организаций и их подразделений.

Учёт затрат на производство строительных работ ведётся бухгалтерией строительного предприятия чаще всего «по - заказным» методом, при котором объектом учёта является отдельный заказ, открываемый на каждый объект строительства (или вид работ) в соответствии с договором, заключённым заказчиком. Для каждого заказа ведётся учёт затрат нарастающим итогом до окончания выполнения работ. Это метод в настоящее время является основным.

Для строительных организаций, выполняющих однородные специальные виды работ(например дорожное строительство) или ведущих строительство однотипных объектов с незначительной продолжительностью строительства(например серийное строительство коттеджей), допускается использовать метод накопления затрат за определённый период с применением нормативного метода учёта используемых ресурсов. В этом случае себестоимость сданных заказчику строительных работ определяется расчётным путём, исходя из удельного веса фактических затрат по производству работ, находящихся в незавершённом производстве, и их договорной стоимости к договорной стоимости сдаваемых работ.

Учёт затрат на производство осуществляется на основе первичной учётной документации, составляемой с обязательным копированием, обеспечивающим учёт по объектам строительства и видам работ.

2.РАСЧЕТНАЯ ЧАТЬ

2.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ПРОГРАММЫ РЕМОНТА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Для планирования производства и определения годовой программы цеха (участка) по ремонту и обслуживанию электрооборудования предприятия необходимо иметь сведения о количестве, мощности, режимах и условиях работы электрического и электромеханического оборудования, которое установлено на обслуживаемом производстве.

2.1.1 Плановая продолжительность работы между двумя капитальными и текущими ремонтами определяется по следующим формулам:

Т_пл = Т_табл * К_к * К_р* К_о * К_с * К_и (2.1)

t _пл = t _табл* К_к * К_р* к_о * К_с * К_и (2.2)

где К i – коэффициенты, косвенно учитывающие реальный характер нагрузки электрической машины:

К_к = 0,75 – для коллекторных машин и К_к = 1,0 – для остальных машин; принимаем К_к = 1,0

К_р – коэффициент, учитывающий сменность работы машин (значения см. ниже); принимаем К_Р = 1,13

К_о = к_о = 1,0 – для электрических машин, отнесенных к вспомогательному оборудованию,

К_о = 0,85 и к_о = 0,7 – для электрических машин основного оборудования; принимаем К_о = 0,85 и к_о = 0,7

К_с = 1,0 – для электрических машин, установленных на стационарных установках;

К_с = 0,6 - для электрических машин передвижных электроустановок; принимаем К_с = 1,0

К_и – коэффициент использования, определяемый в зависимости от отношения коэффициента фактического спроса (К_фс) к нормируемому (К_с); принимаем К_и =0,8

Ниже представлены значения коэффициентов К_р и К_и.

Ксм		1,25	1,5	1,75		2,5
Кр		1,6	1,35	1,13	1,0	0,8	0,67

Кфс / Кс	0,5	0,75	1,01	1,1	1,2	1,3
Ки	1,3	1,1	1,01	0,9	0,8	0,7

Т_пл = 6 * 1,0 * 1,13 * 0,85 * 1 * 0,8 = 4,61 год

t _пл= 8 * 1,0 *1,13 * 0,7 * 1 * 0,8 = 5,06 мес. = 0,42 года

Т_табл – продолжительность ремонтного цикла; Т_табл =6 лет

t _табл – продолжительность межремонтного периода; (значения в таблице 1); принимаем t _табл =8мес.

Таблица 1 Продолжительность ремонтного цикла

и межремонтного периода для электрических машин

Условия работы электрических машин	Ттабл, лет	tтабл, мес.
1. Сухие помещения
2. Горячие, гальванические и химические цеха
3. Загрязненные цеха (деревообработки, сухой шлифовки и т.д.)
4. Длительные циклы непрерывной работы с большой нагрузкой (приводы насосов, компрессоров и т.д.)

2.1.2 Количество текущих ремонтов между двумя капитальными определяется по формуле:

n = Т_пл: t_пл (2.3)

Так как очередной капитальный ремонт совпадает с текущим, то текущий заменяется на очередной капитальный. Поэтому между двумя капитальными ремонтами электродвигатель пройдет (n – 1) текущих ремонтов.

n = 4,61/0,42 = 11 ремонтов

n – 1 = 11 - 1 = 10 тек. ремонтов

2.1.3 Количество капитальных и текущих ремонтов электрических машин за год определяется по следующим формулам:

Р_кап = А * к_р / Т_пл (2.4)

Ртек = А * к_р / t_пл (2.5)

где А – количество электрических машин;

к_р – коэффициент, учитывающий возможные случаи отказов и возможное увеличение парка обслуживаемого электрооборудования, к_р = 1,3 – 1,6;

Таблица 2. Количество ремонтов электрических машин за год

Мощность, кВт	Количество, ед   .	Длительность ремонтного цикла, лет	Длительность межремонтного периода, лет	Коэффициент отказов	Количество капитальных ремонтов за год	Количество текущих ремонтов за год
		4,61	0,42	1,5
		4,61	0,42	1,35
		4,61	0,42	1,43
		4,61	0,42	1,55
		4,61	0,42	1,6
		4,61	0,42	1,4
Итого

;

;

;

;

;

;
2.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ТРУДОЕМКОСТИ РАБОТ

ПО РЕМОНТУ ОБСЛУЖИВАЕМЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Нормативное время ремонта зависит от типа электрической машины (1 – коллекторная, 2 – синхронная, 3 – с фазным ротором), ее конструктивного исполнения, напряжения и вида ремонта. Для низковольтных асинхронных двигателей (менее 1000 В) с короткозамкнутой обмоткой ротора мощностью до 630 кВт и частотой вращения 1500 об/мин на ремонтных заводах электротехнической промышленности используются нормы трудоемкости ремонта, приведенные в таблице 3.

Таблица 3 Нормы трудоемкости ремонта электрических машин

Мощность, кВт	Трудоемкость, чел.-час	Мощность кВт	Трудоемкость, чел.-час
капитальный ремонт	текущий ремонт	капитальный ремонт	текущий ремонт
До 0,8			56-75
0,8-1,5			76-100
1,6-3,0			101-125
3,1-5,5			126-160
5,6-10,0			161-200
11-17			201-250
18-22			251-320
23-30			321-400
31-40			401-500
41-55			501-630

Для расчета норм трудоемкости ремонта других электрических машин вводятся коэффициенты:

К_п – для скоростей, отличных от 1500 об/мин;

К_и – для напряжения питания свыше 1000 В;

К_t – для других типов машин.

Ниже приведены значения этих коэффициентов.

n, об/мин
Кп	0,8	1,0	1,1	1,2	1,4	1,5

Тип машины
Кt	1,8	1,2	1,3

Напряжение, В	1000-3300	3300-6600
Ки	1,7	2,1

Таким образом, трудоемкость капитального (М) и текущего (m) ремонтов электрических машин мощностью i можно определить по формулам:

Мi = Мi _баз * К_п * К_t * К_и (2.6)

m_i = m_{i баз} * К_п * К_t * К_и (2.7)

где Мi _баз и m_{i баз} – трудоемкость соответственно капитального и текущего ремонта базового асинхронного двигателя (смотри таб.3).

Расчет трудоемкости капитальных и текущих ремонтов целесообразно представить в таблице следующей формы:

Таблица 4. Годовая трудоемкость работ по ремонту электрических машин

Мощность, кВт	Количество ремонтов	Норма времени, чел.-час	Годовая трудоемкость, чел.-час
капитальных	текущих	на капитальный ремонт	на текущий ремонт	капитальных ремонтов	текущих ремонтов
Итого

Итого годовая трудоёмкость Т_общ=11710+26380=38090 чел.-час
2.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА

Планирование численности работников связано с показателем использования рабочего времени в течение года, измеряемым в человеко-часах и человеко-днях. Среднее число часов и дней работы одного рабочего в год определяется на основе баланса рабочего времени.

2.3.1 Определение годового эффективного фонда времени 2011г

Расчет среднего числа рабочих дней и часов производится в следующей последовательности:

1. определяется календарный фонд времени, то есть число календарных дней в году;

2. определяется номинальный фонд времени, то есть количество дней кроме выходных и праздничных;

3. определяется число дней планируемых невыходов, к которым относят:

- очередные и дополнительные отпуска - 20,1-25,6 дня, принимаем 24

- отпуска по учебе - 0,5-2,3 дня, принимаем 2

- болезни и декретные отпуска -7,8-11,6 дня, принимаем 10

- прочие неявки, разрешенные законодательством, - 0,1-1,1 дня, принимаем 1

4. определяется число рабочих дней в году как разница между номинальным фондом времени и числом дней планируемых невыходов;

5. определяется средняя продолжительность рабочего дня

(t_ср = 7,71-7,95 час), принимаем t_ср = 7,8

6. определяется эффективный фонд времени как произведение средней продолжительности рабочего дня на число рабочих дней в году.

Расчеты выполняют в следующей таблице.

Таблица 5. Баланс рабочего времени одного рабочего при

5-дневной рабочей неделе

Показатели	Значение
1. Календарный фонд времени
2. Количество нерабочих дней в году, всего
в том числе выходные
праздничные
3. Номинальный фонд времени
4. Число дней планируемых невыходов, всего
в т.ч. очередные и дополнительные отпуска
отпуска по учебе
болезни и декретные отпуска
прочие неявки, разрешенные законодательством
5. Число рабочих дней в году
6. Средняя продолжительность рабочего дня, час	7,8
7. Годовой эффективный фонд времени, час

2.3.2.Определение численности основных рабочих

Численность рабочих определяется по следующей формуле:

Ч_осн = Т_р: (Ф_эф * К_вн) (2.8)

где Т_р – трудоемкость годовой программы (М + m), чел.-час.;

Ф_эф – годовой эффективный фонд времени одного рабочего, час;

К_вн – коэффициент выполнения норм выработки

(К_вн = 1,05-1,17), принимаем К_вн = 1,1

2.3.3.Определение профессионально-квалификационного состава основных рабочих

В соответствии с трудоемкостью отдельных видов работ по ремонту электрических машин распределение основных рабочих по профессиям примерно следующее:

электрообмотчики – 45%

электрослесари – 40%

электромонтеры – 5%

станочники – 6%

пропитчики – 3%

сварщики – 1%

Итого – 100%.

Уровень квалификации принимается:

электрообмотчиков и электрослесарей – 3 разряд – 40% и 4 разряд – 60% от их численности;

электромонтеров – 3 разряд;

станочников и пропитчиков – 2 разряд;

сварщиков – 3 разряд.

Таблица 6. Профессионально-квалификационный состав основных рабочих

Профессия	Удельный вес,	Трудоемкость	Численность, чел.	Квалификационный разряд
%	чел-ч	расч.	прин.
1. Электрообмотчики		17140,50	9,29		3р – 4
					4р – 6
2. Электрослесари		15236,00	8,26		3р – 3
					4р – 5
3. Электромонтеры		1904,50	1,03		3р – 1
4. Станочники		2285,40	1,24		2р – 2
5. Пропитчики		1142,70	0,62		2р – 1
6. Сварщики		380,90	0,2	-	–
Итого			-

2.3.4 Определение численности других категорий персонала

Численность вспомогательных рабочих составляет 15-18% от численности основных (принимаем 17%), а численность ИТР и МОП соответственно 8-12% и 2,5-4% от численности основных и вспомогательных рабочих (принимаем соответственно 10%; 3%), то есть

Ч _всп = (0,15 - 0,18) * Ч _осн (2.9)

Ч _итр = (0,08 - 0,12) * (Ч _осн + Ч _всп) (2.10)

Ч _моп = (0,025 – 0,04) * (Ч _осн + Ч _всп) (2.11)

Ч _всп = _{0,17 *22 = 3,74 = 4 чел}

Ч _итр = 0,1 *(22 +4) = 2,6 = 3 чел

Ч _моп = 0,03 * (22 +4) = 0,78=1 чел

На основании выполненных расчетов заполняется таблица 7.

Таблица 7. Персонал электроцеха

Категория персонала	Численность, чел.
1. ИТР
2. Рабочие, всего
из них основные
вспомогательные
3. МОП
Итого

2.4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФОНДА ОПЛАТЫ ТРУДА

Оплата труда рабочих производится в зависимости от присвоенного квалификационного разряда и отработанного времени по тарифным ставкам. В случае отклонения условий труда от нормальных рабочим (сварщики, пропитчики) выплачивается компенсация за условия труда в размере 10% от ЧТС соответствующего разряда.

За качественное и своевременное выполнение работы рабочим выплачивается премия в размере 50% от зарплаты по тарифу.

Дополнительная зарплата (оплата очередных и дополнительных отпусков) составляет 10% от основной зарплаты, которая представляет собой сумму зарплаты по тарифу и премии.

Единый социальный налог составляет 26,2% от фонда заработной платы, который представляет собой сумму основной и дополнительной зарплаты.

Таблица 8. Расчет годового фонда оплаты труда рабочих

Показатели	Разряд рабочих	Всего
1. Численность рабочих, чел
2. ЧТС, руб.	37,68	41,44	45,58
3. Подлежит отработке в текущем году, час
одним рабочим
всеми рабочими
4. Зарплата по тарифу, руб.	379136,16	625453,92	840814,26	1845404,34
5. Премия, % от зарплаты по тарифу
руб.	189568,08	312726,96	420407,13	922702,17
6. Основная зарплата, руб.	568704,24	938180,88	1261221,39	2768106,51
7. Дополнительная зарплата, % от основной зарплаты
руб.	56870,42	93818,09	126122,14	276810,65
8. Годовой фонд заработной платы, руб.	625574,66	1031998,97	1387343,53	3044917,16
9. Единый социальный налог, % от ФЗП	26,2	26,2	26,2
руб.	163900,56	270383,73	363484,01	797768,30
10. Годовой ФЗП с отчислениями, руб.	789475,22	1302382,70	1750827,54	3842685,46

Труд ИТР и МОП оплачивается по повременно-премиальной системе. Должностной оклад мастера составляет 10500-15500 руб., уборщицы – 4330-5800 руб. Мастерам выплачивается премия в размере 45%, а уборщице - 25% от оклада. Дополнительная зарплата составляет соответственно 10% и 7% от основной зарплаты. Единый социальный налог составляет 26,2 % от фонда заработной платы.

Таблица 9. Расчет годового фонда оплаты труда ИТР и МОП

Показатели	Категории персонала
ИТР	МОП
1. Численность, чел.
2. Должностной оклад, руб.
3. Премия, % от оклада
руб.
4. Основная зарплата за год, руб.
5. Дополнительная зарплата, % от основной зарплаты
руб.
6. Годовой фонд заработной платы, руб.
7. Единый социальный налог, % от ФЗП	26,2	26,2
руб.	193065,18	21586,18
8. Годовой ФЗП с отчислениями, руб.	929955,18	103976,18

2.5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДОВ НА МАТЕРИАЛЫ

Для качественного и своевременного выполнения ремонтов необходимо определить годовую потребность в материалах, запасных частях, топливе и т.д. в соответствии с системой планово-предупредительного ремонта электрооборудования и нормами расхода материальных ресурсов. В учебных целях определение материальных расходов ведется на условную ремонтную единицу.

За условную единицу ремонта принята трудоемкость ремонта одного асинхронного двигателя с короткозамкнутой обмоткой ротора мощностью 5 кВт. Приведение к условным ремонтным единицам осуществляется с помощью коэффициентов приведения.

Ср. мощность, кВт
Кпр	0,69	0,78		1,19	1,25	1,5	1,8	2,1	2,2	2,3	3,7	4,6

Ремонтная сложность определяется по формуле:

R = n₁ * К_{пр 1} + n₂ * К_{пр 2} + … + n_n * К_{пр n} (2.12)

где n_i – количество электродвигателей одинаковой мощности;

К_{пр i} – коэффициент приведения.

R=280*0,69+295*1+315*1,19+255*1,25+298*1,5+200*2,2=193,2+295+374,85+318,75+447+440=2068,8 ед. рем. сложности

Стоимость основных материалов составляет:

М _о = m _о * R (2.13)

где m _о – стоимость основных материалов на единицу ремонтной сложности, принимаем m _о = 317,44 руб.

М _о = 317,44*2068,8=656719,87 руб.

Расчет потребности в материальных ресурсах выполняется исходя из удельного веса составляющих материальных ресурсов.

Таблица 10. Расчет стоимости материалов

Наименование элементов материальных затрат	Удельный вес, %	Сумма, руб.
1. Основные материалы		656719,87
2. Вспомогательные материалы		15452,23
3. Запчасти для ремонта оборудования		38630,58
4. Топливо и энергия		61808,93
Итого		772611,61

В составе материальных затрат выделяют затраты, зависящие и независящие от программы ремонта электрических машин. К переменным расходам относятся в полном объеме основные материалы, а также 30% вспомогательных материалов, 35% - запчасти для ремонта оборудования и 50% - топливо и энергия.

Результаты расчетов представлены в таблице 11.

Таблица 11. Материальные затраты на программу ремонта электрических машин

Наименование элементов материальных затрат	Сумма, тыс. руб.	В том числе
постоянные	переменные
1. Основные материалы	656719,87	-	656719,87
2. Вспомогательные материалы	15452,23	10816,56	4635,67
3. Запчасти для ремонта оборудования	38630,58	25109,88	13520,70
4. Топливо и энергия	61808,93	30904,46	30904,47
Итого	772611,61	66830,90	705780,71

2.6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ

Годовая сумма амортизации на полное восстановление основных фондов определяется по следующей формуле:

А_г = Ф * Н_а / 100 (2.14)

где Ф – стоимость основных фондов, руб.

Н_а – норма амортизации, %.

Расчет стоимости основных фондов по видам определяется исходя из примерной структуры основных фондов (таблица 12).

Таблица 12. Стоимость основных фондов

Состав основных фондов	Структура, %	Сумма, тыс.руб
1. Здания		3743,55
2. Сооружения		415,95
3. Машины и оборудование		2495,70
4. Транспортные средства		166,38
5. Инструменты и приспособления		665,52
6. Производственный и хозяйственный инвентарь		582,33
7. Прочие основные фонды		249,57
Итого		8319,00

Норма амортизации определяется исходя из срока полезного использования объектов основных фондов (таблица 13).

Норма амортизации определяется по формуле:

Н_а = 1 * 100% / Т_сл (2.15)

где Т_сл - срок службы до полной амортизации, лет.

Таблица 13. Определение нормы амортизации

Состав основных фондов	Период полезного использования	Норма аморт., %
1. Здания	свыше 30 лет 40
2. Сооружения	7-10 лет, принимаем 10
3. Машины и оборудование	3-5 лет, принимаем 5
4. Транспортные средства	3-5 лет, принимаем 4
5. Инструменты и приспособления	5-7 лет, принимаем 6	16,67
6. Производственный и хозяйственный инвентарь	5-7 лет, принимаем 7	14,29
7. Прочие основные фонды	5-7 лет, принимаем 5

Таблица 14. Расчет амортизационных отчислений

Состав основных фондов	Стоимость, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизации, руб.
1. Здания	3743,55		93587,50
2. Сооружения	415,95		41595,00
3. Машины и оборудование	2495,70		499140,00
4. Транспортные средства	166,38		41595,00
5. Инструменты и приспособления	665,52	16,67	110942,18
6. Производственный и хозяйственный инвентарь	582,33	14,29	83214,96
7. Прочие основные фонды	249,57		49914,00
Итого	8319,00		919988,64

2.7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА ВЫПОЛНЕНИЕ ГОДОВОЙ ПРОГРАММЫ РЕМОНТА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ

Затраты на ремонт электрических машин включают следующие статьи:

- материальные затраты;

- основная зарплата производственных рабочих;

- дополнительная зарплата производственных рабочих;

- единый социальный налог;

- амортизационные отчисления на полное восстановление основных фондов;

- накладные расходы.

Таблица 15. Затраты на выполнение годовой программы

ремонта электрических машин

Статьи затрат	Сумма, руб.	В том числе
постоянные	переменные
1. Материалы	772611,61	66830,90	705780,71
2. Основная зарплата производственных рабочих	2768106,51	-	2768106,51
3. Дополнительная зарплата производственных рабочих	276810,65	-	276810,65
4. Единый социальный налог	797768,30	-	797768,30
5. Амортизация основных фондов	919988,64	919988,64	-
6. Накладные расходы	1033931,36	1033931,36	-
Итого затрат	6569217,07	2020750,90	4548466,17

Стоимость ремонта электродвигателя определяется по формуле:

Ц = С + Р * С/100 (2.16)

где С – себестоимость единицы ремонтной сложности;

Р- рентабельность продукции (40-70%), принимаем 61%

С = 6569217,07/2068,8=3175,38руб.

Ц = 3175,38+61*3175,38/100=5112,36руб.

Таблица 16. Расчет чистой прибыли

Показатели	Сумма, руб.
1. Стоимость ремонта электрических машин	10576450,37
2 Затраты на ремонт электрических машин	6569217,07
3. Прибыль от реализации	4007233,30
4. Налог на прибыль (24% от налогооблагаемой прибыли)	961735,99
5.Чистая прибыль	3045497,31

Критический объем производства или точка безубыточности определяется по формуле:

Т_б = Р _пост / (Ц – Р _пер ) (2.17)

Т_б = 2020750,90/(5112,36– 4548466,17/2068,8) =693,5 ед. рем. сложн.

где Р _пост - постоянные расходы на производство и реализацию продукции;

Ц – цена единицы продукции;

Р _пер - переменные затраты на производство единицы продукции.

Рисунок 1. Определение минимально рентабельного объема производства

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В расчетной части определены технико – экономические показатели предприятия, такие как, фонд оплаты труда, расходы на материалы, амортизационные отчисления, численность производственного персонала, годовая трудоемкость работ по ремонту обслуживаемых электрических машин. Эти показатели сведены в обобщённой таблице №17. Я считаю что поставленная мне задача в соответствии с заданием была выполнена в полном объёме.

Таблица 17. Основные технико-экономические показатели цеха по ремонту и обслуживанию электрических машин

Показатели	Значение
1. Количество установленных электродвигателей, ед.
2. Количество ремонтов за год,
капитальных
текущих
3. Годовая трудоемкость ремонтов, чел.-час
в том числе капитальных
текущих
4. Численность персонала цеха, всего
в том числе ИТР
рабочие
МОП
5. Фонд оплаты труда всего персонала, руб.	3864197,16
в том числе рабочих	3044917,16
ИТР
6. Среднемесячная зарплата одного работающего, руб.	10733,88
7. Годовые затраты на ремонт электрических машин, тыс. руб.	6569,217
8. Себестоимость ремонта условной единицы, руб.	3175,38

.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Дата добавления: 2015-10-16