Составить принципиальную технологическую схему производства, обеспечивающую получение изделий повышенной заводской готовности.

ЗАДАНИЕ № 11

Сантехнические кабины для КПД

1. Назвать возможные способы производства сантехкабин. Их достоинства и недостатки. Какие материалы требуются для изготовления этих конструктивных элементов (варианты)?

2. Составить принципиальную технологическую схему производства, обеспечивающую получение изделий повышенной заводской готовности.

3. Перечислить требования, предъявляемые к поддону сантехкабины. Какие меры следует принять для обеспечения этих требований?

4. Какой класс и марки арматурной стали применяются для монтажных петель?

5. От чего зависят звукопоглощающие свойства материалов? Привести примеры звукопоглощающих материалов.

6. Пути экономии арматурной стали в производстве железобетонных изделий.

7. Организация технологической и конструкторской подготовки производства.

1. Назвать возможные способы производства сантехкабин. Их достоинства и недостатки. Какие материалы требуются для изготовления этих конструктивных элементов (варианты)?

Для производства санитарно-технических кабин может быть использован стендовый способ производства.

Стендовые технологические линии целесообразно использовать для изготовления крупноразмерных, особенно предварительно напряженных изделий.

При стендовом способе производства формирование изделия производится в стационарных неперемещаемых формах, а оборудование перемещается от одной формы к другой. Тепловая обработка производится непосредственно в форме. Уплотнение бетонной смеси осуществляется навесными или глубинными вибраторами. Особенностью стендового способа производства является то, что все технологические процессы (установка арматурных каркасов, формирование, твердение бетона, распалубка, чистка форм) выполняются на одном месте. Этот способ требует незначительного объема капитальных затрат, экономичен для изготовления изделий малыми сериями.

Недостатки стендовой технологии: 1)Подача материала ко всем постам; 2)Низкая степень механизации работ; 3)Непроизводительные затраты времени на одни и те же операции; 4)Подвод энергетических коммуникаций ко всем постам

Составить принципиальную технологическую схему производства, обеспечивающую получение изделий повышенной заводской готовности.

3. Перечислить требования, предъявляемые к поддону сантехкабины. Какие меры следует принять для обеспечения этих требований?

Кабины следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по проектной и технологической документации, утвержденным в установленном порядке.

Кабины должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости.

Днища кабин (с конструкцией пола) должны быть водонепроницаемыми.

Класс или марка бетона по прочности на сжатие должны быть не менее В12,5 или М150 для объемного блока и не менее В15 или М200 для плиты днища кабины.

должны быть покрыты слоем белой или цветной стекловидной силикатной эмали в соответствии с технологической документацией.

Эмалевое покрытие поверхностей должно быть: термически стойким, химически стойким по отношению к щелочам, стойким к истиранию и воздействию красящих веществ, а также иметь прочное сцепление с поверхностью металла прибора.

Ударная прочность эмалевого покрытия поверхностей должна быть не менее 0,6 Дж (0,06 кгс х м).

Эмалевое покрытие поверхностей должно удовлетворять следующим требованиям: толщина эмалевого покрытия бортов и стенок должна быть 1,0 мм с отклонениями (+1,0...-0,5) мм, дна - 1,5 мм с теми же отклонениями. Неравномерность толщины эмалевого покрытия не должна превышать 25%.

Коэффициент диффузного отражения эмалевого покрытия должен быть не менее 80%.

Блеск поверхности эмалевого покрытия приборов должен быть не менее 45%

Приборы, установленные на опоры (ножки, подставки, кронштейны и другие приспособления), должны выдерживать механическую нагрузку, быть устойчивы (ванна, поддон) и прочно закреплены (ванна, мойка); ванны и поддоны должны иметь горизонтальное положение бортов, отклонение от горизонтальности не должно превышать 4 мм.

Приборы должны иметь уклон днища к выпускному отверстию, обеспечивающий полный слив воды через выпуск.

4. Какой класс и марки арматурной стали применяются для монтажных петель?

Для монтажных петель элементов сборных ЖБ и бетонных конструкций должна применяться горячекатаная арматурная сталь класса Ас-II (марки 10ГТ) и класса А- I (марок ВСтЗсп2, ВСтЗпс2).

Арматура класса A-I (A240) - гладкая, отличается наиболее высокой пластичностью. Из нее изготовляют только ненапрягаемую арматуру (преимущественно монтажную, конструктивную и поперечную рабочую). Сталь хорошо сваривается. Из стали класса A-I (A240) марок ВСтЗсп2; ВСтЗпс2 производят монтажные (подъемные) петли железобетонных элементов, а также закладные детали.

Арматура класса А-П (АЗОО) обладает более высокими механическими свойствами. Область ее применения та же, что и арматуры класса A-I (A240). Периодический профиль улучшает сцепление арматуры с бетоном, и это позволяет считать железобетонные конструкции, армированные сталью класса А-И (АЗОО), более эффективными.

Стержневую арматуру класса A-1 применяют для обычной (ненапрягаемой) арматуры. В основном арматуру этого класса используют в качестве монтажной, конструктивной и рабочей (поперечной). Свариваемость арматурной стали A-1 хорошая. Углеродистые стали ВСтЗпс2, ВСтЗсп2 и низколегированную сталь 10ГТ используют для изготовления петель железобетонных изделий, так как они должны изготавливаться из стали с повышенным значением относительного удлинения при растяжении, высокой ударной вязкостью и хорошей способностью к изгибу в холодном состоянии. При температуре воздуха ниже — 40 ^oС арматурная сталь марки ВСтЗпс2 для изготовления монтажных петель не применяется.

Стержневую арматуру из стали класса А-2 применяют там же, где и арматуру класса A-1, кроме стали марки Ст5 диаметром более 32 мм, которая при сварке увеличивает хрупкость сварного соединения.

5. От чего зависят звукопоглощающие свойства материалов? Привести примеры звукопоглощающих материалов.

Звукопоглощ мат делятся: 1) по структуре –пористо-губчатые; 2) по степ жестк скелета; 3) по форме – плиточн, рулонные, сыпучие…; 4) по фактуре лиц поверхн – гладкопористые, перворированные; 5) по спос примен – однослойн, многослойн.

По механизму звукопоглощ – пористые поглотители, резонанс поглотители.

Порист звукопоглощ мат. Механизм поглощ: звук волны ударяясь о поверхн порист мат, приводят воздух внутри пор в колеб движ. Маленькие поры оказыв больш сопротивл потоку возд через них, благодаря чему движ возд в порах тормозится и в рез вязкого трения часть звук волны превращ в теплоту; потери также происх благодаря деформ скелета материала и его активн сопротивл вынужд колеб, возник под д/ем звук волн.

Порист делятся: 1) с жестк скелетом – фибролит, пеностекло, ячеист бет; 2) с гибким скелетом – минераловатн и стекловолокнист изд, ДВП; 3) пористо-колебат – спец щиты.

Порист с жестк скелетом поглощ благодаря вызк трению при движении возд в порах, мягк благодаря вязк трению в порах и деформ скелета, пористо-колеб еще и за счет активн сопр сист соверш вынужд колебания под д-ем звук волн.

Звук энергия, падающ на плотн мат поглощается тем меньше, чем выше плотн мат.

Звукопоглощ мат: 1) мин плиты на синт связующем, на крахмальном связ; 2) 2й слойные древесноволокнист плиты; 3) поропласт плиты, полеуретановые; 4) плиты из ячеист бет

Дата добавления: 2015-09-07