Класифікація складів за основними ознаками

Таблиця 3.7

Класифікаційна ознака	Види складів
1. Залежно від характеру діяльності	1.1. Постачальницькі склади 1.2. Виробничі склади 1.3. Збутові склади
2. За видами продукції	2.1. Склад матеріалів 2.2. Склад сировини 2.3. Склад комплектувальних виробів 2.4. Склад незавершеного виробництва 2.5. Склад готової продукції 2.6. Склад тари 2.7. Склад інструментів
3. За функціональним призначенням	3.1. Сортувальні склади 3.2. Розподільчі склади 3.3 Склади сезонного чи тривалого зберігання. 3.4. Транзитні склади 3.5. Склади для постачання виробничих процесів
4. За товарною спеціалізацією	4.1. Спеціалізовані склади 4.2. Неспеціалізовані склади: - універсальні - змішані
5. За ступенем технічного оснащення	5.1. Частково механізовані склади 5.2. Механізовані склади 5.3. Автоматизовані склади 5.4. Автоматичні склади
6. За видом складських приміщень	6.1. Відкриті площі 6.2. Площі під навісом 6.3. Напівзакриті площі 6.4. Закриті приміщення
7. За наявністю зовнішніх транспортних зв’язків	7.1. Склади із рейковими під’їзними шляхами 7.2. Склади з автодорожнім під’їздом

Розміри складських приміщень необхідно визначати відповідно до номенклатури, обсягу і габаритів матеріалів, що підлягають зберіганню. При цьому варто виходити з максимального обсягу матеріальних запасів, призначених для зберігання, і нормативів корисної площі на одиницю виміру матеріалів, що зберігаються, одночасно передбачаючи площі для можливого збільшення запасів і розміщення складського персоналу.

При проектуванні складів особливу увагу варто приділяти їх оснащенню засобами механізації й автоматизації складських операцій: стелажами й уніфікованою тарою, мостовими кранами, монорейками, транспортерами, штабелерами, автонавантажувачами, автокарами, пристроями для вертикального переміщення вантажів, засобами автоматичного обліку надходження і витрати матеріалів.

Раціональна організація складських операцій дає змогу керівництву підприємства мати необхідні зведення про наявність товарно-матеріальних цінностей на складах і вчасно приймати рішення про їх поповнення і безперебійне забезпечення виробництва.

Організація складських операцій включає:

- приймання матеріальних цінностей;

- зберігання матеріальних цінностей;

- облік товарно-матеріальних цінностей;

- контроль за відпуском матеріальних цінностей.

Все більшого застосування в складському господарстві підприємств набувають автоматизовані склади, які є невід’ємною частиною гнучких виробничих систем. Вони створюються на різних етапах технологічного процесу, наприклад, на початку виробничої дільниці для складування вихідних матеріалів, на окремих дільницях – для складування заготовок і наприкінці дільниці чи у визначеному приміщенні – для складування готової продукції.

За конструкційними особливостями розрізняють такі типи автоматизованих складів: з чарунковими стелажами та автоматичним стелажним краном-штабелером, автоматичним мостовим краном-штабелером, з гравітаційними стелажами та автоматичними стелажними каретками-операторами, з автоматичними елеваторними стелажами, автоматичні підвісні склади.

Система керування автоматизованим складом працює, як правило, у трьох режимах:

1* налагоджувальному – переміщення виконавчих органів складу здійснюється з налагоджувального пульта керування;

2* напівавтоматичному – кожен технологічний процес виконується з пульта управління складом;

3* автоматичному – технологічні процеси виконується по команді від ЕОМ гнучких виробничих систем.

Основними чинниками активізації використання складів в сучасних умовах є:

ü координування і вирівнювання попиту і пропозиції в постачанні та розподілі матеріальних ресурсів;

ü зменшення логістичних витрат при транспортуванні матеріальних ресурсів;

ü створення умов для підтримання активної стратегії збуту продукції;

ü створення систем оперативного маневрування ресурсами.

Дата добавления: 2015-09-06