Теоретические аспекты темы

Складское хозяйство

Содержание темы

Понятие складского хозяйства. Задачи складского хозяйства. Виды складов. Организация складского хозяйства. Инфраструктура склада. Усовершенствования организации складских процессов.

Теоретические аспекты темы

Понятие складского хозяйства. Складское хозяйство является важной частью производственной инфраструктуры любого предприятия, поскольку качеством своей работы оказывает непосредственное влияние на бесперебойность и равномерность хода основных производственных процессов. Подавляющее большинство материальных ценностей предприятия попадают в производственные подразделения через склады, в силу чего последние занимают значительную часть заводской территории.

Склад – это комплекс зданий, сооружений и устройств, предназначенный для приемки, размещения и хранения поступивших грузов (товаров), подготовки их к потреблению и отпуску потребителям, обеспечивающий сохранность товарно-материальных ценностей, позволяющий накапливать необходимые запасы.

В число основных задач складского хозяйства предприятия входят:

1. Организация постоянного и бесперебойного снабжения производства соответствующими материальными ресурсами.

2. Обеспечение количественной и качественной сохранности материальных ресурсов.

3. Обеспечение условий для минимизации затрат, связанных с осуществлением складских операций.

4. Комплектование деталей и других материальных ценностей, подбор, дозировка и прочие операции подготовительного или заключительного характера.

Виды складов. Склады и кладовые можно классифицировать по следующим основным признакам:

1. По назначению и подчиненности:

· материальные склады – подчиняются отделу материально-технического снабжения. Основными их функциями являются приемка и хранения используемых в производстве материалы и выдачи их производство;

· сбытовые склады – подчиняются отделу сбыта. Основные функции – приемка, хранение и отпуск готовой продукции предприятия для её реализации на сторону;

· производственные склады – подчиняются производственно – диспетчерскому отделу. Включают разного рода цеховые кладовые и общезаводские склады, обеспечивающие основной производственный процесс предметами и средствами труда;

· склады запасных частей – подчиняются отделу главного механика. Основные функции – приемка, хранение и отпуск других материальных ценностей для приведения всех видов ремонта оборудования и прочих производственных фондов;

· инструментальные склады – подчиняются инструментальным отделам. Основные функции – приемка хранение и отпуск цехам всех видов инструментов и приспособления;

· склады отдела главного энергетика, отдела автоматизации и механизации, отдела главного метролога, отходов и утиля.

2. По масштабу деятельности:

· центральные и общезаводские склады. Как правило, такие склады, осуществляют функцию по обслуживанию всего предприятия в целом занимают отдельную площадь на территории завода;

· прицеховые склады. Находятся при какой-либо группы цехов и служат для хранения материальных ценностей этой группы (спецодежды, хозяйственных товаров и т.д.);

· цеховые склады. Являются подразделениями отдельного цеха, обслуживают исключительно этот цех и занимают его производственную площадь (цеховые склады материалов, заготовок, полуфабрикатов, ИРК цеха и т.п.).

3. По роду и назначению хранимых материалов различают универсальные и специальные склады. Первые могут служить для хранения разнообразных материальных ценностей, вторые конструктивно спроектированы и оснащены специализированным оборудованием, позволяющим хранить однородные виды материалов (склады металлов, горючих материалов и т.п.).

4. По техническому устройству и в зависимости от свойств материалов различают склады открытые (оборудованные площадки), полузакрытые (площадки с навесами) и закрытые (отапливаемые и не отапливаемые).

Нормативы коэффициента использования складской площади при хранении в штабелях – 0,4 - 0,6.

Нормативы коэффициента использования складской площади при хранении в стеллажах – 0,3 – 0,4.

Организация складского хозяйства. Инфраструктура склада. Устройство и техническое оснащение складов определяется многими факторами – габаритами и количеством грузов, периодичностью их поступления и отпуска, назначением и видом самого склада, условиями хранения материальных ресурсов и т.д. При организации хранения любых видов материальных ресурсов необходимо соблюдать следующие правила:

· емкость склададолжна быть достаточной для размещения необходимого запаса материалов;

· условия хранения на складах должны соответствовать физико-химическим свойствам материалов;

· площадь склада должна быть разбита на участки, отделяемые друг от друга проходами или проездами;

· каждый участок должен быть специализирован по роду грузов или характеру выполняемых операций;

· должна обеспечиваться механизация погрузочно-разгрузочных работ и перемещения грузов;

· для увеличения емкости склада стеллажи, конвейеры и подвесные пути должны располагаться в несколько ярусов;

· должно обеспечиваться удобство выполнения складских операций, дающее возможность рациональной организации работ по складированию материалов;

· условия охраны труда, техники безопасности и пожарной безопасности, а также расположение складов на территории предприятия должны отвечать принципу прямоточности движения грузов.

Общая площадь складов состоит из площадей хранения, проходов и проездов, приемочных и отпускных площадок, служебных и бытовых помещений, заготовительных отделений, а также площадей под конструктивными элементами (грузовых лифтов, весовых площадок, лестничных клеток и пр.).

Поступающие на склад материалы проходят количественную и качественную приемку. Количественная приемка заключается в проверке соответствия фактического наличия материалов количеству, указанных в сопроводительных документах. Качественной проверкой устанавливается соответствия полученных материалов стандартам или техническим условиям. Она осуществляется работниками ОТК и заводских лабораторий.

На промышленных предприятиях достаточно часто при материальном складе организуется заготовительный участок для подготовки материалов к производству, например нарезки заготовок из сортового проката, раскроя листового металла и т.д. это позволяет экономить материал за счет применения комбинированного раскроя с использованием отходов для производства небольших по габаритам деталей. В данном случае заготовительные участки складов берут на себя функции заготовительных отделений производственных цехов и становится активными участниками производственного процесса. Помимо подготовки материалов к производству склады выполняют функции комплектования материальных ресурсов и покупных изделий перед отпуском их производственным цехам.

Материальные ресурсы отпускаются цехам на основании установленных лимитов для каждого цеха. В зависимости от типа производства и назначения материалов используется разный порядок их отпуска. Так, в массовом и крупносерийном производствах основные материалы отпускаются по составленным ОМТС или планово-производственным отделом план-картам, в которых указываются величина месячного лимита по каждому виду материалов, сроки и размер отпускаемой партии. Вспомогательные материалы отпускаются по разовым требованиям. В серийном и единичном производствах основные и вспомогательные материалы отпускаются по разовым требованиям в соответствии с лимито-заборными картами и ведомостями.

Доставка материалов со склада может осуществляться цехами- получателями или централизованно складским транспортом. В последнем случае говорят об активной системе обеспечения цехов материальными ресурсами, которая позволяет повысить уровень использования межцехового транспорта и снизить себестоимость перевозок.

Усовершенствования организации складских процессов. Решение данной задачи предполагает рационализацию складского процесса во времени и пространстве. При этом преследуется цель: насколько возможно и где только возможно организовать выполнение складских работ поточными методами.

Для усовершенствования организации складских процессов необходимо добиваться:

· рациональной планировки склада, что способствует рациональной организации процесса переработки грузов и снижению затрат;

· эффективного использования пространства при расстановке оборудования, что позволяет увеличить мощность склада;

· широкого применения универсального оборудования, выполняющего различные складские операции, что дает существенное сокращение парка подъемно-транспортных устройств;

· минимизации маршрутов внутрискладского перемещения грузов, что позволяет увеличить пропускную способность склада и сократить эксплуатационные затраты;

· оптимизации партий отгрузок, что позволяет существенно сократить транспортные издержки;

· максимального использования возможностей информационной системы, что значительно сокращает время и затраты, связанные с оформлением документов и обменом информацией.

Комплексная механизация и автоматизация трудоемких погрузочно-разгрузочных и других работ по грузопереработке является также важнейшим фактором повышения производительности труда и снижения себестоимости складских операций.

Дата добавления: 2015-09-06