Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Геометрические параметры зубчатых передач

Читайте также:
  1. EDI (Electronic Data Interchange) - международный стандарт обмена электронными данными; 2) передача стандартизированных электронных сообщений, заменяющих бумажные документы.
  2. Виды зубчатых механ. передаточные отношения. Кинематич. анализ зубчатых механизмов.
  3. Виды плоскоременных передач
  4. Виды сопряжений зубчатых колес
  5. Внешние параметры поведения человека, создающие представление об их владельце.
  6. Воздушные линии электропередачи напряжением 110-220 кВ и выше
Передача а, мм m, мм z 1 z 2 u d 1, мм d 2, мм b, мм cosb   b°
Быстро- ходная … …
Тихо- ходная         3,1579   81, 258,   0,929412 21,6568°

2. КОМПОНОВКА УЗЛА РЕДУКТОРА

При выполнении геометрических расчётов передач были использованы некоторые ограничения, обусловленные взаимодействием деталей в составе целостной системы – редуктора. Например, условия сборки передач, соотношения геометрических характеристик шестерни и зубчатого колеса, требования технологической сборки деталей, устанавливаемых на валах, влияние схемы размещения передач относительно опор валов и т.п. Значения размеров деталей, полученные предварительно в результате расчётов, должны быть взаимно согласованы так, чтобы обеспечивались функционирование объекта и возможность его изготовления. Процесс «создания целого из частей» называют компоновкой. Заметим, что основные характеристик этих частей определяли исходя из представления о том, что они являются частью будущего целого.

Геометрическое согласование размеров деталей является основной задачей разработки компоновки. Без указания частностей компоновка должен быть достаточной для представления о размерах проектируемого объекта и размещении его частей. В результате разработки компоновки узла редуктора уточняются диаметры валов, определяются расстояния между опорами и зубчатыми колёсами, необходимые для проверочного расчёта подшипников и прочностного расчёта выходного вала редуктора, проверяется возможность сборки деталей, устанавливаемых на валах.

Основным способ геометрического согласования является построение и анализ размерных цепей. Размерные цепи – это ряд линейных (или угловых) размеров, расположенных в определённой последовательности по замкнутому контуру и определяющих взаимное расположение поверхностей детали, деталей в узле или узлов в механизме. Так, условия сборки отражают требование замкнутости размерной цепи, составленной из конкретных значений размеров a т = 0,5 Dп 3+ 0,5 Dп 2 + l п1 (рис. 5, а), или размеров a т = 0,5 dа + 0,5 d в+ с о, или размеров 0,5 d + 0,5 d = 0,5 Dп 3+ 0,5 Dп 2 + l п1. (Здесь контуры размерной цепи – это прямоугольники, составленные из указанных размеров и осей зубчатых колёс).

Рис.5. К определению размерных цепей
Контур внутренней полости редуктора
d
Dп2
Dп3
l п1³2 g
a т
d п1
d п2
d В
d
d В
dа
с о
б)
а)
 
 

 

 


В качестве примера укажем также некоторые размерные цепи проектируемого узла редуктора (рис.5, б):

1) l в = 2 В + 2 q + b пр; 2) l в = 2 q + G + b т+ c + 2 В; 3) G = b прb т c.

Рекомендуется по чертежу редуктора-прототипа определить, в состав какой размерной цепи должен включаться данный размер детали, и в дальнейшем учитывать это при разработке компоновки.

Рекомендуемая последовательность компоновки

1) разработайте эскиз выходного вала (рис. 3), назначив произвольно длины всех участков вала, кроме участка для установки зубчатого колеса тихоходной передачи, длина которого принимается предварительно равной l ст = (1,0…1,2) d зк – диаметра вала под ступицей зубчатого колеса; внешний диаметр ступицы d ст = (1,5 … 1,55) d зк;

2) на миллиметровой бумаге формата А2 в масштабе М1:1 начертите контур ступицы зубчатого колеса тихоходной передачи и контур венца этого зубчатого колеса согласно размерам d и b т (контур венца зубчатого колеса размещают обычно симметрично относительно плоскости, проходящей через середины длины ступицы);

3) на расстоянии с» 10 мм от торца ступицы проведите прямую линию параллельно торцу ступицы; эта линия – граница внутренней полости корпуса редуктора;

4) на расстоянии q = (3 … 5) мм от границы внутренней полости корпуса редуктора начертите внешний контур подшипника выходного вала согласно его размерам;

 

 

d М
d ст
d зк
³ с о
d В
а т
d п3
³ с
Рис. 6. К компоновке узла редуктора
t

 


5) на расстоянии а т от оси выходного вала проведите ось промежуточного вала;

6) на расстоянии q = (3 … 5) мм от границы внутренней полости корпуса редуктора начертите контур подшипника промежуточного вала;

7) нанесите контур шестерни тихоходной передачи согласно размерам d и b ³ 1,07 b т и симметрично относительно контура зубчатого венца колеса тихоходной передачи;

8) начертите контур венца зубчатого колеса быстроходной пары согласно размерам dа и b б так, чтобы расстояние от этого контура до выходного вала в любом направлении было не менее с о = (0,3 … 0,5) с;

9) зная внутренний диаметр подшипника промежуточного вала dп 2 , примите значение диаметра участка промежуточного вала для установки зубчатого колеса быстроходной передачи, назначьте длину и диаметр ступицы этого колеса аналогично позиции 1;

10) на расстоянии с» 10 мм от торца ступицы колеса быстроходной передачи проведите прямую линию параллельно торцу ступицы; эта линия – граница внутренней полости корпуса редуктора; так определится размер b пр (рис. 5, б и рис.6);

11) укажите контур подшипника промежуточного вала, затем контур подшипника выходного вала; в результате определится размер вала l в.

Ширина фланца корпуса редуктора для соединения с фланцем крышки редуктора принимается равной К ф » 2,5 d б + d + (2 … 3) мм, где d – толщина стенки корпуса из чугуна принимается в зависимости от момента на выходном валу:

d» 1,2 Т им1/4 мм ³ 6 мм, где Т им в Нм.

Поверхность установки крышек подшипников находится на расстоянии, равном К ф + (2…3) мм от поверхности внутренней полости корпуса редуктора. Буртик, фиксирующий осевое положение ступицы муфты на выходном валу, расположен на расстоянии от плоскости установки крышек, равном или больше с + h, где h – толщина фланца крышки подшипника (таблица 9).

Таблица 9


Дата добавления: 2015-09-05; просмотров: 185 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: УЗЕЛ РЕДУКТОРА ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРИВОДА | Энерго-кинематические параметры элементов привода | Параметры зубчатых муфт | Значение NGH контактной прочности зубьев передач | Значение пределов sH limиsF lim стальных зубчатых колёс | Последовательность определения эквивалентной нагрузки |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Параметры подшипников| Значение коэффициента К Hv прямозубых (п) и косозубых (к) колёс

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.016 сек.)