В двух опоках по разъемной модели

Изготовление разовой формы в двух опоках по разъемной модели производится в следующей последовательности:

1. Нижнюю половину модели 1, не имеющую центрирующих шипов, ставят плоскостью разъема на подмодельную плиту 2 (рис.1.1 а).

2. Устанавливают нижнюю опоку 3 (рис.1.1 б) и на поверхность полумодели наносят тонкий слой керосина либо посыпают модельной пудрой (мелкий кварцевый песок или графит), во избежание прилипания формовочной смеси.

3. Через ручное сито 4 на полумодель наносят облицовочную смесь толщиной 20-30 мм (рис.1.1 б), после чего смесь уплотняют руками вокруг всей полумодели.

4. Насыпают наполнительную смесь и уплотняют ее ручной или пневматической трамбовкой 5. Клиновым концом трамбовки смесь уплотняют сначала у стенок опоки, а затем в средней части; после добавления смеси выше края опоки уплотняют тупым концом трамбовки (рис.1.1 в).

5. Излишек смеси срезают линейкой 6 (рис.1.1 в). Душником 7 накалывают вентиляционные каналы (рис.1.1 г).

6. Заформованную опоку переворачивают на 180⁰ вместе с подмодельной плитой, убирают плиту и разъемом вверх устанавливают на предварительно подготовленное место. Формовочную смесь по разъему заглаживают гладилкой.

7. На нижнюю половину модели по центрирующим шинам устанавливают верхнюю половину модели и модель литниковой системы (рис.1.1 д).

8. Поверхность разъема формы посыпают тонким слоем сухого кварцевого песка, чтобы формовочная смесь в верхней опоке не прилипала к смеси в нижней половине опоки. Верхнюю опоку 8 устанавливают на нижнюю по центрирующим шипам (рис.1.1 д).

а) б)

в) г)

д)

е)

ж) з)

Рисунок 1.1. Последовательность технологических операций при изготовлении разовой

формы в двух опоках по разъемной модели

9. Производят наполнение и уплотнение смеси в верхней опоке в последовательности указанной в п.3 (рис.1.1 е).

10. После уплотнения верхнюю полуформу снимают, переворачивают на 180⁰ разъемом вверх и устанавливают на предварительно подготовленное место. Из полуформы после легкого раскачивания удаляют половины моделей и модель литниковой системы.

11. В нижней полуформе гладилкой прорезают питатели, которые предназначены для прохода жидкого металла в полость формы. Затем обе полуформы отделывают и припыливают графитом (если в формы заливают чугун), тальком или цементом, с целью получения отливок с более чистой поверхностью.

12. В нижнюю полуформу устанавливают стержень 9 и закрывают ее верхней полуформой (рис.1.1 ж). Полуформу скрепляют скобами или штырями, или же на верхнюю полуформу устанавливают груз для предотвращения ухода металла через разъем формы во время заливки металла.

13. Производят заливку металла (рис.1.1 з).

14. После остывания полученную отливку выбивают из формы, освобождают от литниковой системы, зачищают по размеру формы.

Дата добавления: 2015-09-05