Модельный комплект

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА1

Технология ручной формовки литьевой формы в парных опоках по разъемной модели

Цель:

1.Ознакомиться с этапами разработки технологического процесса литья и процессом получения разовых литейных форм;

2.Изучить назначение формовочных и стержневых смесей;

3.Приобрести навыки процесса формовки в двух опоках по разъемной модели.

Методические указания

Основные понятия

Литейным производством называется отрасль машиностроения, производящая металлические изделия или заготовки путем заливки расплавленного металла нужного состава в литейную форму. После затвердевания металла в форме получается литая деталь (отливка), которая может быть законченным изделием или заготовкой, подвергаемой в дальнейшем механической обработке.

Путем литья получают детали, как простой, так и сложной формы, которые нельзя или очень трудно получить другими методами. Масса литых деталей колеблется от нескольких граммов до нескольких сотен тонн. Отливки получают литьем в песчано-глинистые формы или специальными методами литья. Литье в песчано-глинистые формы - один из основных методов производства отливок.

Модельный комплект

Для изготовления разовых форм применяют модельный комплект, который состоит из: модели, стержневых ящиков, сушильных и подмодельных плит, шаблонов, литниковой системы, опок и формовочного инструмента.

Модель - это приспособления для получения отливок в виде отпечатка, соответствующего наружной конфигурации отливок.

Конструкция модели должна обеспечивать быстрое удаление модели из формы без ее разрушения. При серийном и массовом производстве отливок модели изготавливают металлическими, при индивидуальном(единичном) – деревянными.

При конструировании и изготовлении моделей вначале по чертежу детали разрабатывают чертеж отливки, а затем изготавливают модель. При этом учитывают:

- припуски на механическую обработку, которые зависят от габаритов и положения отливки в форме при заливке, а также от применяющегося сплава;

- величину усадки металла, выраженную в процентах (средняя усадка для серого чугуна 1%, цветных металлов и сплавов 1,5%, углеродистой стали 2%);

- формовочные уклоны, которые служат для удобства извлечения моделей из формовочной смеси без разрушения отпечатка (величина уклонов деревянных моделей составляет 1-2, машинной – 0,5-1). Формовочные уклоны располагают на вертикальных стенках отливки по отношению к линии разъема формы в сторону увеличения размеров модели;

- галтели или закругления, которые применяются в местах сопряжения стенок отливки и которые зависят от толщины сопрягаемых стенок.

Стержень – это приспособление для получения внутренних полостей в отливках сложной конфигурации. Стержень используется только один раз.

Для изготовления стержней применяют стержневые ящики, в полости которых из стержневой смеси формируется стержень необходимых размеров и очертаний.

Стержневые знаки – это составные части модели, служащие для образования в литейной форме опорных отпечатков, необходимых для крепления и центровки стержней.

Стержни устанавливаются в опорные отпечатки форм специально предназначенными для этой цели частями, которые называются знаковыми частями. Поэтому конфигурация и размеры стержневых знаков на моделях всегда соответствуют знаковым частям стержня.

Опоки – это прочные металлические рамы различной формы, предназначенные для изготовления литейных полуформ по полумоделям из формовочной смеси путем ее уплотнения.

При ручной формовке широко применяют литые чугунные опоки, для машинной – более прочны – стальные литые или сварные. Для центрования опок служат штыри и втулки.

Литниковая система – это система каналов и устройств, предназначенных для подвода металла к форме, улавливания посторонних включений, вывода пара и газов из полости формы и для питания отливки в период кристаллизации.

Формовочный инструмент: для набивки форм – трамбовки, набойки и др.; для отделки форм – гладилки, ланцеты, линейки и др.

Подмодельные плиты (доски) - служат для установки на них элементов форм при ее изготовлении.

Дата добавления: 2015-09-05