Обработка отверстий сверлами и резцами.

Сверление отверстий производится сверлом. Крепление свёрл осуществляется в сверлильном патроне. Патрон закрепляется в пиноли задней бабки при помощи конического хвостовика. Сверление осуществляется за счёт линейной подачи сверла при помощи колеса подачи пиноли и вращения заготовки. В зависимости от конструкции сверлильного патрона, максимальный диаметр сверла, которое можно закрепить в патроне, ограничен и обычно составляет 14... 16 мм.

Свёрла большего диаметра закрепляются в пиноли при помощи конического хвостовика с переходными втулками. Конические хвостовики и переходные втулки имеют стандартные размеры и углы, и называются конус Морзе.

В зависимости от конструкции и назначения различают следующие свёрла:

 спиральные с цилиндрическим и коническим хвостовиками, предназначенные для сверления стали, чугуна и других конструкционных материалов;

 оснащённые пластинками из твёрдых сплавов, предназначенные для обработки деталей из чугуна (особенно с литейной коркой) и очень твердой и закалённой стали и сплавов;

 глубокого сверления (одно- и двустороннего резания), используемые при сверлении отверстий, длина которых превышает диаметр в пять раз и более.

При сверлении торцевая поверхность заготовки должна быть ровно обработана, иначе при входе сверла в заготовку, сверло будет "гулять" около центра заготовки и отверстие может получиться со смещением от оси вращения. Желательно предварительно сделать небольшое углубление центровочным сверлом, или сделать углубление у центра заготовки проходным резцом.

При сверлении глубина сверления контролируется по миллиметровым насечкам на пиноли. У некоторых станков на колесе подачи пиноли имеется лимб. В этом случае глубина сверления определяется более точно. Сверлить следует в несколько заходов. Просверлив заготовку на несколько миллиметров, следует вывести сверло из отверстия и удалить стружку из выводных каналов сверла (винтовых канавок) и повторить сверление. В противном случае может произойти заклинивание сверла в заготовке и его поломка. При сверлении следует пользоваться СОЖ.
При сверлении одним сверлом с диаметром равным заданному диаметру отверстия качество отверстия (точность и чистота поверхности) будут невысоки. Диаметры просверленных отверстий всегда больше диаметра сверла, которым они обработаны. Разность диаметров сверла и просверленного им отверстия называют разбивкой отверстия. Для стандартных сверл диаметром 10...20 мм разбивка составляет 0,15...0,25 мм. (Точность 12: 14-й квалитет. О квалитетах можно посмотреть здесь). Причиной разбивки отверстий являются недостаточная точность заточки свёрл и несоосность сверла и шпинделя сверлильного станка.
Если к качеству отверстия предъявляются повышенные требования, то лучше сверлить отверстие в два захода. Сначала отверстие сверлится сверлом диаметром 0,6 - 0,8 от заданного диаметра, а затем сверлом равным диаметру отверстия. Ещё более точную и качественную обработку отверстия можно получить, используя зенкерование (по 11... 12-му квалитетам и шероховатость поверхности Rz 20...40 мкм.) и, если требуется высокая точность и чистота поверхности (по 6... 11-му квалитетам, и шероховатостью поверхности Ra 2,5...0,32 мкм.) - развёртывание.

Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей выполняют проходными резцами с продольной подачей, гладкие валы, — при установке заготовки в центрах.

Центровые отверстия обрабатывают на токарных, револьверных, сверлильных и двусторонних центровальных станках. Для центрования применяют типовые наборы инструмента — комбинированные центровочные сверла, а также спиральные сверла и конические зенковки.

Центровые отверстия являются, как правило, установочными базами, и поэтому от точности их исполнения зависит и точность обработки остальных поверхностей заготовки.

В полые заготовки после подрезки торца и обработки отверстия с двух сторон вводят пробки или оправки с зацентрованными отверстиями или на кромке отверстия снимают конические фаски, используемые в качестве технологических баз с последующим удалением их при отделочной обработке.

Ступенчатые валы обтачивают по схемам деления припуска на части или деления длины заготовки на части. В первом случае обрабатывают заготовки с меньшей глубиной резания, однако общий путь резца получается большим и резко возрастает Т_о.

Во втором случае припуск с каждой ступени срезается сразу за счет обработки заготовки с большой глубиной резания. При этом Т₀ уменьшается, но требуется большая мощность привода станка.

Нежесткие валы рекомендуется обрабатывать упорными проходными резцами, с главным углом в плане j = 90°. При обработке заготовок валов такими резцами радиальная составляющая силы резания Р_у = 0, что снижает деформацию заготовок.

Подрезание торцов заготовки выполняют перед обтачиванием наружных поверхностей. Торцы подрезают подрезными резцами с поперечной подачей к центру или от центра заготовки. При подрезании от центра к периферии поверхность торца получается менее шероховатой.

Обтачивание скруглений между ступенями валов - галтелей выполняют проходными резцами с закруглением между режущими кромками по соответствующему радиусу с продольной или поперечной подачей.

Точение канавок выполняют с поперечной подачей канавочными или фасонными резцами, у которых длина главной режущей кромки равна ширине протачиваемой канавки. Широкие канавки протачивают теми же резцами сначала с поперечной, а затем с продольной подачей.

Обработку отверстий в валах выполняют соответствующими инструментами, закрепляемыми в пиноли задней бабки. На рисунке слева показана схема сверления в заготовке цилиндрического отверстия.

Растачивание внутренних цилиндрических поверхностей выполняют расточными резцами, закрепленными в резцедержателе станка, с продольной подачей.

Гладкие сквозные отверстия растачивают проходными резцами; ступенчатые и глухие — упорными расточными резцами.

Отрезку обработанных деталей выполняют отрезными резцами с поперечной подачей. При отрезке детали резцом с прямой главной режущей кромкой (рисунок слева) разрушается образующаяся шейка и приходится дополнительно подрезать торец готовой детали.

При отрезке детали резцом с наклонной режущей кромкой (рисунок справа)торец получается чистым.

Обтачивание наружных конических поверхностей заготовок осуществляют на токарно-винторезных станках одним из следующих способов.

Дата добавления: 2015-08-21