Назначения и условия применения наиболее распространенных приспособлений.

Применение универсального приспособления в производстве показало, что оно способствует значительному повышению качества изготовления трубопроводов и качества контроля. При этом значительно сокращается время на подготовку производства новых образцов трубопроводов, а также уменьшаются затраты на изготовление оснастки. Последнее оЬъясняется тем, что элементы универсального приспособления могут быть переоснащены и использованы неоднократно. Следует также отметить, что с применением описанных приспособлений значительно сокращается общее число оснастки, что существенно удешевляет производство. Из других преимуществ следует отметить сравнительно невысокие (по сравнению с макетами) затраты на сборку приспособлений и возможность использования их также для сварочных работ.

Сборка простых узлов и аппаратов сприменением универсальных приспособлений и инструментов.

Схема шлифования прямолинейных участков шаблонов сприменением универсального приспособления.

Наиболее полно используется оснастка производства от предыдущей машины приприменении универсальных приспособлений, что является одним из основных условий для уменьшения трудоемкости подлежащей изготовлению технологической оснастки и для ускорения освоения новых конструкций машин.

Должен знать: устройство однотипных прессов и пресс-ножниц; назначение и условияприменения специальных и универсальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; допуски на резку заготовок и деталей.

Слесарная обработка узлов и деталей по 3 - 4-му классам точности сприменением универсальных приспособлений.

Должен знать: устройство и принцип работы пневматического молотка; назначение и условияприменения наиболее распространенных универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов для чеканки и рубки кромок; способы и приемы чеканки.

Сборка узлов металлоконструкций средней сложности под сварку и клепку по чертежам и эскизам сприменением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов. Разметка мест под установку простых базовых деталей и узлов металлоконструкций. Сборка ответственных и особо сложных металлоконструкций совместно со слесарем и электросварщиком более высокой квалификации. Правка деталей и узлов металлоконструкций средней сложности. Гидравлические и пневматические испытания узлов металлоконструкций средней сложности, работающих под давлением.

Сборка сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам сприменением универсальных приспособлений, а также сборка особо сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов. Разметка мест под установку сложных базовых деталей и узлов металлоконструкций. Правка сложных и особо сложных деталей и узлов металлоконструкций.

Сборка узлов металлоконструкций средней сложности под сварку и клепку по чертежам и эскизам сприменением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов. Разметка мест под установку простых базовых деталей и узлов металлоконструкций. Сборка ответственных и особо сложных металлоконструкций совместно со слесарем и электросварщиком более высокой квалификации. Правка деталей и узлов металлоконструкций средней сложности. Гидравлические и пневматические испытания узлов металлоконструкций средней сложности, работающих под давлением.

Сборка сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам сприменением универсальных приспособлений, а также сборка особо сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов. Разметка мест под установку сложных базовых деталей и узлов металлоконструкций. Правка сложных и особо сложных деталей и узлов металлоконструкций.

Устройство и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов, устройство, назначение и условияприменения универсальных приспособлений.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарных станков; наименование, назначение и условияприменения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; назначение и правила применения нормального и специального режущего инструмента; углы, правила заточки и установки резцов и сверл; основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки), назначение и свойстеа охлаждаюших и смазывающих жидкостей.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарно-карусельных станков; наименование, назначение и условияприменения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента простого и средней сложности; назначение и правила применения нормального и специального режущего инструмента, его основные углы и правила заточки и установки; основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки), назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей. Должен знать: устройство и принцип работы однотипных доводочных станков; наименования, назначение и условияприменения наиболее распространенных универсальных приспособлений и копиров; устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила применения притиров, притирочных паст и абразивных брусков; наименования и маркировку обрабатываемых материалов; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарных станков; наименование, назначение и условияприменения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; назначение и правила применения нормального и специального режущего инструмента; углы, правила заточки и установки резцов и сверл; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарно-карусельных станков; наименование, назначение и условияприменения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента простого и средней сложности; назначение и правила применения нормального и специального режущего инструмента, его основные углы и правила заточки и установки; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки; назначение и свойства охлаждающих и смазываю-ших жидкостей.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарно-револьверных станков; наименование, назначение и условияприменения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; основные углы, правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарных станков; наименование, назначение и условияприменения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; назначение и правила применения нормального и специального режущего инструмента; углы, правила заточки и установки резцов и сверл; основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки), назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарно-карусельных станков; наименование, назначение и условияприменения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента простого и средней сложности; назначение и правила применения нормального и специального режущего инструмента, его основные углы и правила заточки и установки; основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки); назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Слесарная обработка узлов и деталей по 11 - 12-му квалитетам (4 - 5-му классам точности) сприменением универсальных приспособлений.

Слесарная обработка узлов и деталей по II - 12-му квалитетам (4 - 5-му классам точности) сприменением универсальных приспособлений.

Слесарная оораОотка и пригонка деталей в пределах 11 - 12-го квалитетов (4 - 5-го классов точности) сприменением универсальных приспособлений. Разметка, шабрегоге, притирка деталей и узлов средней сложности.

Выполнение слесарных работ по 3 - 4-му классам точности при ремонте узлов и агрегатов путевых машин и механизмов сприменением универсальных приспособлений. Регулировка отдельных узлов машин и замена неисправных.

Должен знать: устройство и правила подналадки однотипных шевинговальных станков; виды шеверов, их назначение и правила установки; устройство и правилаприменения наиболее распространенных универсальных приспособлений; назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; способы определения качества обработки и степени готовности обрабатываемых шестерен; припуски на обработку шевингованием; понятие о шаге и модуле шестерен; допуски и посадки; классы точности и чистоты обработки; основные свойства обрабатываемых материалов.

Выполнение слесарных работ по II - 12-му квалитетам (4 - 5-му классам точности) при ремонте узлов и агрегатов путевых машин и механизмов сприменением универсальных приспособлений. Регулировка отдельных узлов машин и замена неисправных.

Выполнение слесарных работ по II - 12-му квалитетам (- 1 - 5-му классам точности) при ремонте узлов и агрегатов путевых машин и механизмов сприменением универсальных приспособлений. Регулировка отдельных узлов машин и замена неисправных.

Монтаж, сборка, испытание и сдача электрических машин постоянного и переменного тока мощностью свыше 50 до 100 кВт, электроприборов средней сложности и узлов к ним сприменением универсальных приспособлений.

Монтаж, сборка, испытание и сдача электрических машин постоянного и переменного тока мощностью свыше 50 до 100 кВт, электроприборов средней сложности и узлов к ним сприменением универсальных приспособлений Сборка и установка сложных электроприборов и электромашин с применением специальных приспособлении и шаблонов.

Монтаж, сборка, испытание и сдача электрических машин постоянного и переменного тока мощностью свыше 50 до 100 квт, электроприборов средней сложности и узлов к ним сприменением универсальных приспособлений.

Должен знать: устройство и правила подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков; правила управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокой квалификации; устройство и правилаприменения распространенных универсальных приспособлений; назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; назначение и условия применения нормального и специального режущего инструмента; основные углы, правила заточки и установки фрез; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки.

Должен знать: устройства и правила подналадки однотипных электрозаточных станков; способы поддержания заданного режима электрозаточки и доводки режущего инструмента; способы установки и выверки затачиваемого инструмента; состав и назначение рабочей жидкости; наименование, назначение и условияприменения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; элементарные сведения по электротехнике и электрохимии в пределах выполняемой работы; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты - обработки.

Запроектированная Последовательность операций должна гарантировать сборку любого изделия данной группы в соответствии с требованиями чертежа и техническими условиями. При высокопроиз-изводительной сборке необходимыприменение универсальных приспособлений в виде гайковертов, шпильковертов и др., а также механизация притирочных и испытательных работ, что в условиях группового технологического процесса весьма рентабельно.

На опытных заводах и заводах индивидуального производства слесари-инструментальщики и слесари-лекальщики должны быть в какой-то степени универсалами и обладать достаточными практическими и теоретическими знаниями. Они должны не только знать конструкции и способыприменения универсальных приспособлений, штампов, прессформ, форм для литья под давлением, сложного измерительного и контрольного инструмента, но и знать основы геометрии и тригонометрии, правила технического черчения, систему допусков и посадок. Они должны быть также знакомы с основами термической обработки металлов и сплавов, применяемых в инструментальном деле. Квалифицированному слесарю необходимо, кроме этого, владеть и другими профессиями, например гравера, шлифовщика, токаря или фрезеровщика, что позволяет увеличить круг выполняемых им работ и исключить непредвиденные простои.

При сборке изделий в индивидуальном производстве осуществляется большой объем пригоночных работ, подгонка деталей по месту. При этом сборочные работы обычно выполняются без приспособлений или сприменением универсальных приспособлений.

Проектирование и изготовление специальных станочных приспособлений требует большой затраты времени и средств. Поэтому в условиях единичного производства изготовления опытных образцов новых деталей ограничиваютсяприменением универсальных приспособлений, а это вызывает значительные трудности при обработке. Даже при серийном выпуске изделий небольшими партиями применение специальных приспособлений часто оказывается нерентабельным.

Ремонт, сборка и регулировка сложных узлов и агрегатов перегрузочных машин и машин средней сложности. Слесарная обработка деталей и узлов по 2 - 3-му классам точности сприменением универсальных приспособлений и специальных инструментов.

Анализ работы крупных станков, проведенный работниками ЦНИИТМАШа, показывает, что фактические затраты времени на установку, выверку, закрепление деталей, смену и регулировку инструмента, промеры, управление станком для различных типов станков доходят: до 48 % на расточных станках; 40 % на карусельных; 30 - 35 % на крупнотокарных, 23 % на продольно-строгальных. В этих условиях сокращение вспомогательного времени достигается путем дальнейшей концентрации технологического процесса,применения универсальных приспособлений с механизированным зажимом деталей, облегчения установки и снятия режущего инструмента, упрощения измерений и управления станком, а также повышения технологичности обрабатываемых деталей.

Ремонт, сборка и регулировка сложных узлов и агрегатов перегрузочных машин и машин средней сложности. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 10-му квалитетам (2 - 3-му классам точности) сприменением универсальных приспособлений и специальных инструментов.

Ремонт, сборка, стендовые испытания и регулировка сложных агрегатов и узлов дорожно-строительных машин и тракторов. Выявление и устранение дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов машин и тракторов. Слесарная обработка узлов и деталей по 2 - 3-му классам точности сприменением универсальных приспособлений и специального инструмента.

Ремонт, сборка, стендовые испытания и регулировка сложных агрегатов и узлов дорожно-строительных машин и тракторов. Выявление и устранение дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов машин и тракторов. Слесарная обработка узлов и деталей по 7 - 10-му квалитетам (2 - 3-му классам точности) сприменением универсальных приспособлений и специального инструмента.

Ремонт, сборка, стендовые испытания и регулировка сложных агрегатов и узлов дорожно-строительных машин и тракторов. Слесарная обработка узлов и деталей по 7 - 10-му квалитетам (2 - 3-му классам точности) сприменением универсальных приспособлений и специального инструмента.

Индивидуальное производство охватывает изготовление разнообразных и редко повторяющихся конструкций, отличающихся по форме и размерам. Характерная особенность индивидуального производства заключается в отсутствии специализации рабочих мест, так как партии собираемых конструкций незначительны. На каждом рабочем месте сборочного цеха выполняются различные сборочные операции, причем каждая новая конструкция вызывает необходи-ыость в перестройке рабочего места и в оснащении его новыми приспособлениями. Применение специальных приспособлений для изготовления единичных конструкций экономически не оправдывается. Поэтому ограничиваютсяприменением простых универсальных приспособлений, широко распространенных при сборке различных конструкций.

Индивидуальное производство охватывает изготовление разнообразных и редко повторяющихся конструкций, отличающихся по форме и размерам. Характерная особенность индивидуального производства заключается в отсутствии специализации рабочих мест, так как партии собираемых конструкций незначительны. На каждом рабочем месте сборочного цеха выполняются различные сборочные операции, причем каждая новая конструкция вызывает необходимость в перестройке рабочего места и в оснащении его новыми приспособлениями. Применение специальных приспособлений для изготовления единичных конструкций экономически не оправдывается. Поэтому ограничиваютсяприменением простых универсальных приспособлений, широко распространенных лри сборке различных конструкций.

Дата добавления: 2015-08-21