Обработка наружных и конических поверхностей.

Образование конической поверхности на обрабатываемой детали может осуществляться на токарно-револьверном станке широкими резцами. Широкий резец устанавливают на поперечном или револьверном суппорте так, чтобы его режущая кромка находилась под углом уклона конуса к оси вращения детали.

Обрабатывать наружные и внутренние конические поверхности детали можно врезанием широким резцом с шириной режущей кромки, не превышающей 10—15 мм. При более широких резцах возможно возникновение вибраций. Эти вибрации тем сильнее, чем больше длина детали, меньше ее диаметр и угол уклона конуса и чем дальше расположен конус от патрона станка. Возникновение вибраций возможно и в том случае, когда вылет резца велик или резец закреплен недостаточно прочно.

Для уменьшения искажения образующей конической поверхности и уменьшения отклонения угла уклона конуса необходимо устанавливать резец режущей кромкой строго по оси вращения детали.

При обточке наружных конических поверхностей могут применяться обычные проходные резцы, а при обработке внутренних конических поверхностей —расточные резцы. Угол уклона конуса на обрабатываемой поверхности детали образуется перемещениями резца по копирной линейке, с которой резец связан через поперечный или револьверный суппорт.

— обрабатываемая деталь

Конические отверстия можно обрабатывать коническим зенкером, а затем конической разверткой, если требуется отверстие большей точности. Если необходимо получить коническое отверстие в сплошном материале, то предварительно сверлят отверстие сверлом на 0,5 мм меньше меньшего диаметра конуса, а затем применяют зенкер. Для уменьшения съема металла зенкером иногда отверстие выполняют ступенчатыми сверлами разного диаметра.

Наружные поверхности заготовок валов, осей, втулок и т. п., представляющих тела вращения, обрабатывают на станках различных групп и типов: токарных, револьверных, лобовых, карусельных, токарных автоматах и др. Окончательная обработка наружных поверхностей выполняется на шлифовальных и иных станках, предназначенных для чистовой обработки. Детали, представляющие тела вращения, можно изготовлять непосредственно из проката (прутков) или отдельных заготовок - отливок, поковок, штамповок или заготовок, полученных резкой или разрубкой прутков.

Наружные поверхности обрабатывают на токарных и токарно-винторезных станках, устанавливая заготовки в трех- или четырехкулачковых патронах или центрах, проходными резцами. Перед установкой заготовок в центрах их предварительно центруют с двух торцов. В крупносерийном производстве центровку выполняют на специальных станках комбинированными сверлами и получают отверстия для установки в них центров станка. Для повышения производительности труда осуществляют многорезцовое обтачивание наружных поверхностей с продольной подачей без поперечного врезания и реже с продольной подачей и поперечным врезанием.

На токарных станках обрабатывают торцовые поверхности заготовок подрезными резцами. При этом суппорт станка с резцом осуществляет поперечную подачу к центру или от центра заготовки.

Наружные поверхности в виде канавки обрабатывают прорезными резцами с поперечной подачей. Основными частями токарно-винторезного станка являются станина, устанавливаемая на двух тумбах — передней и задней; передняя бабка, предназначенная для установки заготовки и сообщения ей главного рабочего (вращательного) движения. В передней бабке расположены коробка скоростей и шпиндель. Шпиндель станка пустотелый и монтируется в подшипниках. Коробка подач, в которой установлены механизмы, передающие движения к ходовому валику и ходовому винту. Механизм фартука преобразует вращение ходового винта или ходового валика в поступательное движение каретки. Суппорт передает резцу, установленному в резцедержателе, продольную или поперечную подачу. В задней бабке устанавливается задний центр для поддержания заготовки (при обработке в центрах) или отдельные инструменты — сверла, развертки и др.

Норма времени, потребная для выполнения процесса обработки заготовки, является одним из основных факторов, влияющих на себестоимость изделия.

Заработную плату, входящую в себестоимость единицы продукции, рассчитывают исходя из значения штучно-калькуляционного времени.

Все элементы штучно-калькуляционного времени, за исключением основного технологического времени, определяются по нормативам. Основное технологическое время можно уменьшать, в основном повышая скорость резания, находящуюся в прямой зависимости от частоты вращения заготовки или инструмента, и подачу, а также ведя обработку заготовки одновременно несколькими инструментами.

Дата добавления: 2015-08-21