Конвейерная нормализационная печь.

Для нормализации мелких деталей в среде защитного газа применяют конвейерные печи с электрическим обогревом.

На рис. 57 показана конвейерная печь, в которой загрузочное и разгрузочное отверстия печи расположены ниже уровня рабочего пространства печи. Этим достигается образование в рабочем пространстве печи небольшого избыточного давления, препятствующего попаданию в печь воздуха через возможные неплотности в каркасе, т. е. создается аэродинамический затвор. Для его обеспечения загрузочный тамбур 4 и разгрузочный тамбур 8 установлены наклонно.

Разгрузочная часть печи представляет собой охладительный

коридор, состоящий из камеры предварительного охлаждения 7 и разгрузочного тамбура 8, имеющих двойные стенки. Внутри охладительного коридора установлен конвейер; пространство между двойными стенками заполнено проточной водой.

Защитный газ подается в печь 5 через ввод 6, расположенный на своде печи, для заполнения внутреннего пространства печи, включая тамбур загрузки и охладительный коридор. Из печи его удаляют через отверстия загрузочного и разгрузочного тамбуров. Защитный газ, выходящий из отверстия загрузочного тамбура, имеет высокую температуру и, соединяясь с воздухом, сгорает. Защитный газ, выходящий из отверстия разгрузочного тамбура, имеет невысокую температуру и удаляется под зонт несгоревшим. Между патрубками 3 и 10, являющимися частью вытяжной вентиляции, и загрузочным и разгрузочным тамбурами имеются разрывы. Благодаря этим разрывам вытяжная вентиляция не высасывает газы из печи, что является недопустимым, а лишь захватывает их по выходе из тамбуров, не нарушая гидравлического режима печи.

Конвейер печи представляет собой сетку 2 шириной 450 мм, изготовленную из нихромовой проволоки диаметром 3 мм. Привод конвейера находится в загрузочной части печи, что позволяет уменьшить нагрузку на сетку, находящуюся в камере нагрева печи, и тем самым продлить срок службы конвейера. Приводной барабан 1 имеет покрытие из резины, обеспечивающее хороший контакт с сеткой 2, прижимаемой к барабану рычажным устройством 13.

Натяжное устройство конвейера расположено в разгрузочной части печи и состоит из натяжного барабана 11, перемещаемого вдоль печи по мере удлинения сетки, противовесов 9 и системы тросов и роликов. Верхняя часть конвейера проходит через печь по нихромовым полосам, а нижняя поддерживается роликами 12. Натяжной барабан 11 по мере удлинения сетки перемещается вдоль печи до тех пор, пока не достигнет крайнего положения. Затем сетку укорачивают и барабан занимает исходное положение.

Детали, подвергаемые нормализации, укладывают на сетку в один ряд по высоте, что обеспечивает не только быстрый нагрев, но и достаточно быстрое охлаждение деталей. Температура деталей по выходе из разгрузочного окна должна быть не более 40—50 °С,

При более высокой температуре на поверхности детали появляются окисные пленки — цвета побежалости.

Производительность печи до 130 кг;/ч. Мощность печи 100 кВт. Расход защитного газа 30 м³/ч, расход воды 1,2 м³/ч. Скорость движения конвейера 50—200 мм/мин. Печь имеет две температурные зоны.

Дата добавления: 2015-08-21