Читайте также: |
|
Для газовой цементации мелких деталей применяют ретортные печи. Конструкция печи обеспечивает перемешивание деталей впроцессе насыщения их углеродом с целью получения равномерного цементованного слоя.
Внутри печи (рис. 54) установлена реторта, отлитая из хромо-никелевой стали. Она установлена горизонтально на четырех катках, закрепленных на торцовых стенах печи. На этих катках реторта вращается вокруг своей оси с помощью электродвигателя, установленного вместе с редуктором и цепной передачей на торцовой стенке печи.
Загрузочный конец реторты имеет герметично закрывающуюся крышку с футерованным экраном. В противоположном конце реторты предусмотрено отверстие для подачи науглероживающего газа в реторту.
Каркас печи цилиндрической формы изготовлен из листовой стали. По бокам цилиндрической части каркаса приварены две цапфы. Цапфы установлены в неподвижной раме печи. На одной из цапф закреплена звездочка, соединенная с цепью с приводом, смонтированным на раме. Привод предназначен для наклона печи вместе с ретортой. Для футеровки печи использован шамотный огнеупор.
Обогревается печь шестью газовыми горелками, расположенными вдоль реторты на двух сторонах печи. Газопровод печи соединен с цеховым газопроводом с помощью гибкого шланга, что позволяет наклонять печь при работающих горелках.
Детали загружают в разогретую реторту. Количество загружаемого металла от 200 до 250 кг. После установки на реторту крышки реторта начинает вращаться. Газ-карбюризатор поступает в реторту, взаимодействует с загруженными деталями и, пройдя через всю реторту, выходит из нее через отверстие в крышке и сгорает. В течение всего времени цементации реторта вращается. Детали в реторте непрерывно перемешиваются, что обеспечивает доступ газа-карбюризатора ко всем деталям, находящимся в реторте. После окончания цикла цементации температуру в печи снижают до 820— 840 °С, затем крышка реторты снимается, печь вместе с ретортой наклоняется и детали высыпаются из реторты в закалочный бак, расположенный рядом с печью. Рабочие размеры реторты: диаметр 360 мм; длина 1200 мм; полный объем 0,1 м3.
Производительность печи при глубине цементованного слоя 0,4—0,6 мм около 50 кг/ч. Время цементации составляет 5—6 ч. Расход природного газа на обогрев печи 8—9 м3/ч. Расход природного газа на науглероживание 2—2,5 м3/ч. Температура в печи 930 °С.
Дата добавления: 2015-08-21; просмотров: 303 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Толкательная закалочная печь. | | | Шахтная цементационная печь. |