Контроль процесса производства и качества готовой продукции

В процессе варки стекла контролируются параметры, которые представлены в таблице 4.3.

Таблица 4.3 – Технологические параметры варки стекла

Контролируемые параметры	Значение контролируемых параметров	Место отбора проб для контроля	Периодичность контроля	Методы и средства контроля
Засыпка шихты и стеклбоя	От 50:50 До 90:10	ДСЛ	Постоянно
Варка стекломассы	1200±5 ºС	Ванная печь	Каждые 20 минут	Контактный уровнемер, производства Канада
Варка стекломассы	1510 ºС	Зона осветления	Постоянно	Оптический инфро–красный радиацион–ный пирометр
Ванная печь	1570 ºС	Зона выработки	– // –	– // –
Регенераторы	1150– 1400 ºС	Торцевая стена регенераторов	– // –	Термопара Jumo типа Pt30Rh–Pt6Rh «В»
Ванная печь	0–40кПа	Торцевая стена в пламенном пространстве	– // –	Дифманометр, производства Канада
Дымовая труба	200–400 ºС	Дымовая труба	– // –	Термопара ТХА
Канал питателя	1250– 1130 ºС	Питатель	– // –	Инфрокрасный термометр
Газопровод	0–1,5кПа	Газопровод	– // –	Преобразователь низкого давления, тип «Setra С264»
Капля стекломассы	1120 ºС	На выходе из очка питателя	– // –	Пирометр, тип «Marathon MR1SBSF»
Прессовыдувная машина	3,5 бар	Трубопровод	– // –	Манометр фирмы «ВIКА»
Печь отжига	550–800 ºС	Зона отжига	– // –	Термопара тип «К», вторичный прибор ТКС

Результаты контроля качества заносятся в журнал.

При отклонение технологических параметров выше или ниже нормативных пределов срабатывает сигнализация и блокировки.

Управление технологическим процессом варки стекла в стекловаренной печи осуществляется с помощью систем автоматического регулирования.

Контроль качества широкогорлой тары представлен в таблице 4.4.

Таблица 4.4 – Контроль качества широкогорлой тары

Контролируемые параметры	Место отбора образцов	Метод контроля, обозначение ТНПА	Периодичность контроля	Метод контроля
Не допускаются: прилипы стекла, стеклянные нити	После IS машины Печь отжига	ГОСТ 5717.1, ТУ РБ 00294898.001	Каждые 30–60 минут Ежечасно	Визуально
Внутри изделий, сквозные посечки, сколы, острые швы, инородные включения, открытые пузыри на внутренней поверхности и др.	Конвейер готовой продукции Инспекционный экран Конвейер готовой продукции	То же	Постоянно     Постоянно   20–160 шт от сменной выработки	Визуально
Не допускается посечки, сосре–доточенные в одном месте	Конвейер готовой продукции	–//–	20–160 шт ежечасно	Лупа измерительная, ЛИ–3х10 ГОСТ 25706
Толщина: стенок – не менее 1,4 мм дна не менее 2,0 мм	После печи отжига   Конвейер готовой продукции	–//–	20–160шт от сменной выработки Проверщики, контролеры	Приспособление контроля толщины стенок ПКС, стенкомер индикаторный С–10А, штангенциркуль ШЦ, проверщики

Продолжение таблицы 4.4

Овальность горловины и корпуса банок не должна превышать пре–дельных отклонений на диаметр	После IS машины     Печи отжига     Конвейер гото–вой продукции Инспекционный экран Конвейер гото–вой продукции	–//–	Каждые 30–60 минут по 1шт.каждой формы 20–160шт от сменой выработки Постоянно   Постоянно   20–160шт от сменой выработки	Калибры, штангенциркуль ШЦ, ГОСТ 166   –//–     Проверщики   Визуально   Калибры, штангенциркуль ШЦ, ГОСТ 166
Непараллельность торца венчика горловины плоскости дна не менее 0,8 мм	После печи отжига   Конвейер гото–вой продукции Инспекционный экран	–//–	20–160шт от сменой выработки Постоянно   Постоянно	Штагенрейсмасс ШР, ГОСТ 164 Проверщики   Визуально
Вогнутость торца венчика горловины не должна превышать 0,3 мм	–//–	–//–	–//–	–//–
Швы на шейке горловины, корпусе, дне не должны быть более 0,3 мм	–//–	–//–	–//–	Приспособление контроля высоты шва ПКШ

Продолжение таблицы 4.4

Общая высота, диаметр венчика горловины, наруж–ный диаметр кор–пуса, диаметр уку–порочного кольца венчика	После IS машины     Печи отжига     Конвейер гото–вой продукции Инспекционный экран Конвейер гото–вой продукции	–//–	Каждые 30–60 минут по 1шт.каждой формы 20–160шт от сменой выработки Постоянно   Постоянно   20–160шт от сменой выработки	Калибры, штан–генциркуль ШЦ ГОСТ 166, штангенрейс–масс ШР ГОСТ 164, визуально, проверщики
Вместимость	Конвейер гото–вой продукции	–//–	20–160шт от сменой выработки	Цилиндр мер–ный ГОСТ 1770, плита повероч–ная ГОСТ 10105
Сопротивление усилию сжатия не менее 3000Н	–//–	–//–	–//–	Устройство для испытания стек–лотары на соп–ротивление
Термическая стойкость (пере–пад не менее 40*С)	–//–	–//–	–//–	Машина для проверки стек–лотары на тер–мошок
Сопротивление внутреннему гид–ростатическому давлению	–//–	–//–	–//–	Двухкомпазици–онна установка УГД–8
Кислотостойкость	–//–	–//–	–//–	Термостат ТС–80М–2, сосуд из химико–лабора–торного стекла ГОСТ 1770
Водостойкость	–//–	–//–	–//–	Баня водяная, шкаф сушиль–ный, стол 3,5 – И1
Контроль упрочняющего покрытия на горячем и холодном конце	Конвейер готовой продукции	–//–	2–10 шт от сменной выработки	AGR HECM, AGR TILT TABLE TECTEP TT

Выборочный контроль проводится ежесменно контролерами СТК. При выборочном контроле случайно отобранная единица подлежит контролю по всем параметрам. Если фактическое значение, хотя бы одного параметра единицы выходит за пределы допуска, эта единица выбраковывается, и тогда кон­тролируют удвоенное количество единиц из данной партии. В случае повторного обнаружения брака по данному параметру всю партию возвращают контролеру СТК на разбраковку. Результаты контроля фиксируются в журнале выборочного контроля. Инспекционный контроль продукции осуществляет начальник ОТК. Результаты инспекционного контроля регистрируются в журнале выборочного контроля. Контроль качества маркировки, упаковки, хранения готовой продукции.

Ведущий инженер СТК контролирует целостность изделий, маркировку. Маркировка наносится на паллет наклеиванием этикетки. Маркировка должна быть прочной, разборчивой.

Периодический контроль хранения готовой продукции на складах осущест­вляется работниками СТК не реже 1 раза в квартал. В случае выявления наруше­ний при организации складирования и хранения готовой продукции составляется акт согласно СТП СМК 4.2.3–03, который утверждается заместителем директора по маркетингу РБ.

По результатам проверок руководители подразделений определяют меро­приятия для устранения отклонений и нарушений технологической дисциплины.

Сертификационные испытания продукции проводятся в рамках Националь­ной системы сертификации Республики Беларусь.

Инспекционный контроль декларированной продукции предприятия осу­ществляется не реже 1 раза в год. Результаты контроля отражаются в актах про­верки.

Подп.

Изм.

Кол уч.

№док.  

Дата

Лист

ДП 19.06.05 ПЗ

Разраб.

Гончарова О.В.

Пров.  

Трусова Е.Е.

Консультант  

Радченко Ю.С.

Н.контр.

Бобкова Н.М.  

Утв.

Левицкий И.А.    

Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности

Стадия

Листов

БГТУ 71906006, 2015  

Лист

У

5 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности

Дата добавления: 2015-08-21