Расчет склада готовой продукции

Рассчитываем склад для хранения стеклотары. Принимаем срок хранения готовой продукции на складе 30 суток.

Определяем объем всей продукции по формуле:

V = 0,075 ∙d² ∙h ∙М ∙Т, (2.100)

где d – диаметр банки, м; h – высота банки, м; М – выработка изделий, шт/сут; Т – срок хранения, сут.

Общее количество продукции выпускаемой за год, шт/год:

М_год = 0,4 ∙27966247+0,3 ∙13314365+0,3 ∙35216496 = 25745757

Общее количество продукции выпускаемой за год, шт/сут:

М = 25745757 / (12 ∙30) = 71516

Следовательно,

V = 0,075 ∙0,1028² ∙0,158 ∙71516 ∙30 = 268,7 м³

Площадь штабелей рассчитывается по формуле:

S_шт. = V / H, (2.101)

S_шт. = 268,7 / 4 = 67,2 м²

Принимаем на проходы в складе 30%, тогда полная площадь склада рассчитывается:

S_пол. = S_шт. ∙ 1,3 (2.102)

S_пол. = 67,2 ∙1,3 = 87,36 м²

2.8 Мероприятия по энерго– и ресурсосбережению при производстве стеклянной тары

На предприятии ежегодно разрабатываются мероприятия по снижению топливно–энергетических ресурсов с целью выполнения доводимого целевого показателя по энергосбережению.

1) В дипломном проекте планируется реконструкция стекловаренной печи №1 с внедрением энергоэффективных огнеупорных материалов. Реализация данного мероприятия позволит снизить расход газа и увеличить коэффициент полезного действия печи.

2) Снижение расхода топлива обеспечивается за счет широкого использования в качестве сырья боя изделий. Это дает возможность снизить температуру варки, а также сократить количество вредных выбросов. Повышение доли стеклобоя на каждые 10 % приводит к снижению потребления энергии на варку на 2– 3 %.

3) Настройка работы вентиляционной системы: замена старых вентиляторов новыми, более экономичными; отключение вентиляционных установок во время технологических и организационных перерывов (экономия электроэнергии до 20 %); внедрение автоматического управления вентиляционными установками.

4) Использование нового современного оборудования позволит наладить выпуск высококачественной стекольной тары.

5) Внедрение мероприятий по экономии электроэнергии при освещении производственных участков за счет:

– уменьшения продолжительности работы источников света;

– применение энергоэффективных источников с меньшей установленной мощностью, но большей светоотдачей;

– уменьшение затрат на обслуживание осветительных установок при повышнии качества этого обслуживания;

– использование энергоэкономичных источников, систем с направленным световым потоком;

– точного расположения зеленых насаждений относительно здания;

– точного определения рабочих и подсобных помещений в самом здании, а также рабочих зон в помещениях;

– поддержания номинальных уровней напряжения в осветительной сети.

6) Сокращение расхода и потерь воды (установка расходомеров); внедрение оборотного водоснабжения (экономия электроэнергии 15–20%); совершенствование систем охлаждения (уменьшения объемов потребляемой воды в 2–3 раза с соответствующим снижением расходов электроэнергии).

Подп.

Изм.

Кол уч.

№док.  

Дата

Лист

ДП 19.06.03 ПЗ

Разраб.

Гончарова О.В.

Пров.  

Трусова Е.Е.

Консультант  

Лихавицкий В.В.

Н.контр.

Кравчук А.П.  

Утв.

Левицкий И.А.    

Автоматизация производства

Стадия

Листов

БГТУ 71906006, 2015  

Лист

У

3 Автоматизация производства

Дата добавления: 2015-08-21