Ассортимент продукции и производственная программа

В соответствии с ГОСТ 5717.1–2003, ГОСТ 5717.2–2003 к стеклянной таре предъявляются требования по внешнему оформлению, соответствию размеров нормативным документам, физико–химическим свойствам, но, прежде всего, по механической прочности, химической устойчивости и термостойкости.

Стеклянная тара должна быть хорошо отформована, ее поверхность должна быть гладкой, не допускается наличие резко выраженных морщин, складок, кованости и других заметных дефектов. Стекло на должно содержать включений, влияющих на прочность тары. Не допускается присутствия в стекле сквозных посечек, сколов, инородных включений, открытых, закрытых и непрозрачных пузырей, размером более 5 мм.

В готовом изделии недопустимы поверхностные пузыри, а также пузыри с сизым налетом (щелочные); внутренние же не продавливающиеся металлическим стержнем воздушные пузырьки, начиная от мельчайших и кончая пузырьками диаметром 1,2 мм, в разбросанном виде допускаются лишь в ограниченном количестве. Боковые и донные швы должны быть гладкими и высотой не более 0,3 мм, вертикальная ось тары должна быть перпендикулярна дну. Отклонение от параллельности плоскости торца венчика горловины плоскости дна банки не должно быть более 0,5 мм. Отклонение от перпендикулярности вертикальной оси банки относительно плоскости дна не должно быть более 0,5 мм.

Особые требования предъявляются к оформлению горла изделия: поверхность венчика горловины должна быть гладкой, без заусенцев и выступов, переход торца венчика горловины к внутренней его полости должен быть закруглен.

Настоящим проектом предполагается выпуск продукции в натуральном выражении 160 т/сут. Рассчитаем годовой выпуск продукции по формуле:

Q_год = Q_сут ∙ К ∙ КИС (2.1)

где Q_сут – суточная производительность продукции в натуральном выражении, т; К – календарный фонд рабочего времени, сут; КИС – коэффициент использования стекломассы.

Для расчета выработки стекла принято следующее соотношение по номинальному объему производимой в течении года стеклянной тары:

– банка стеклянная вместимостью 2000 мл – 40%;

– банка стеклянная вместимостью 4000 мл – 30%;

– банка стеклянная вместимостью 1000 мл – 30%.

Баланс рабочего времени ведущего технологического оборудования (стекловаренной печи) приведен в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Баланс рабочего времени ведущего технологического оборудования

Показатели	Дни	Часы
Календарный фонд времени
Проектируемые остановки предприятия:
а) общие остановки предприятия	–	–
б) капитальный ремонт	–	–
в) средний ремонт	–	–
г) текущий ремонт
Внутрисменные простои	–	–
Всего простоев
Эффективное время работы оборудования
Коэффициенты использования стекломассы	0,93	0,93

Тогда в соответствии с формулой 2.1 годовой выпуск продукции составит:

Q_год = 160000 ∙ 343 ∙ 0,93 = 51038,4 т/год = 51038400 кг/год

Производство стеклотары в штуках составит:

банка III–2–82–2000:

51038400 ∙ (40 / 0,73 ∙ 100) = 27966247 шт./год

банка III–7–100–4000:

1038400 ∙ (30 / 1,15 ∙ 100) = 13314365 шт./год

банка III–2–82–1000:

51038400 ∙ (30 / 0,435 ∙ 100) = 35216496 шт./год

Результаты вычислений сводим в таблицу 2.2.

Таблица № 2.2 – Ассортимент продукции и производственная программа

Наименование продукции	Масса готовой продукции, кг	Количество выпускае–мых изделий, %	Масса выпускае–мых изделий, г.	Количество стеклотары, шт/год
III–2–82–2000
III–7–100–4000
III–2–82–1000
Итого

Дата добавления: 2015-08-21