Типы заклепок

Для односторонней клепки

Для двухсторонней клепки

Стержневые

Заклепки

Специальные типы

Специальные типы заклепок составляют в настоящее время 20%.

Материал заклепок:

алюминиевые сплавы: В94, В65, Д18П, Д19П, АМг, АМц;

стали: 30ХГСА, Х18Н9Т, 20Г2.

Форма головок заклепок:

Плоская (ЗП) (бочкообразная) Полукруглая

Плосковыпуклая (чечевицеобразная) Потайная (ЗУ)

Головки заклепок маркируют:

В94 В65 АМц

..

вып. вып.

Клепка - процесс, состоящий в осаживании выступающей из листа части заклепки и образовании из нее замыкающей головки.

По степени механизации клепка классифицируется:

- ручная - 5%

- механизированная - 35...40% (пневмомолотки)

- машинная - 50...60% (прессы)

- автоматическая - 5...10%

Клепка

По способу приложения формообразующего усилия клепка классифицируется следующим образом:

Ударная

Раскатыванием

Прессовая

Ударная клепка осуществляется с помощью пневмомолотков и поддержек.

1. Прямая клепка

При прямой клепке возможен выход закладной головки из гнезда, что увеличивает шероховатость поверхности. Здесь необходима более мощная поддержка. Затрудняется подход к месту клепки. Наблюдается меньшая степень упрочнения при клепки и большее упрочнение шва.

2. Обратная клепка

При обратной клепке возможны вмятины обшивки от бойка молотка и невозможна клепка жестких, невибрирующих пакетов.

Выбор способа клепки зависит от условий подхода и требований качества внешней поверхности.

Подбор марок пневмомолотков и поддержек осуществляется по таблицам в зависимости от диаметра и материала заклепки.

Существуют:

1.Редкоударные пневмомолотки n < 1500 уд/мин - для сталей, Ti-сплавов; диаметра заклепок dз ³ 5 мм.

2.Многоударные: n = 1500... 4000 уд/мин – для Al-сплавов; dз < 5 мм.

обратная клепка: Gпод_min = К х dз;

К = 0,5 – для Al-сплавов, К = 1 – для сталей.

прямая клепка: Gпод_min = (3 … 4) х Gобр.

Недостатки ударной клепки:

1) малая производительность

2) ниже, по сравнению с прессовой, качество выполнения соединений

3) шум и вибрации, создающие проф. заболевания.

Для уменьшения вибраций созданы п/м и поддержки с виброгашением.

Прессовая клепка характеризуется тем, что стержень заклепки равномерно сжимается как со стороны закладной, так и со стороны замыкающей головок.

Оборудование:

стационарные прессы и переносные прессы-скобы.

Стационарные (снабжаются штампами для одиночной и групповой клепки):

а) пневморычажные КП-204 (Р = 50 кН, одиночная клепка), КП-503 (Р = 250 кН, групповая клепка);

б) пневматические КП-405 (Р = 120 кН, групповая клепка);

гидравлические КП-603 (Р = 700 кН, групповая клепка).

Переносные:

а) пневморычажные КП-104 (Р = 10 кН);

б) гидравлические КПГ-8 (Р = 80 кН);

в) электромагнитные ЭКС (Р = 80 кН).

+ 1) высокая производительность

2) высокое качество

3) стабильность качества

4) хорошие условия труда

5) низкая квалификация рабочих

Оборудование:

стационарные прессы и переносные прессы-скобы.

Стационарные (снабжаются штампами для одиночной и групповой клепки):

а) пневморычажные КП-204 (Р = 50 кН, одиночная клепка), КП-503 (Р = 250 кН, групповая клепка);

б) пневматические КП-405 (Р = 120 кН, групповая клепка);

гидравлические КП-603 (Р = 700 кН, групповая клепка).

Переносные:

а) пневморычажные КП-104 (Р = 10 кН);

б) гидравлические КПГ-8 (Р = 80 кН);

в) электромагнитные ЭКС (Р = 80 кН).

+ 1) высокая производительность

2) высокое качество

3) стабильность качества

4) хорошие условия труда

5) низкая квалификация рабочих

I. Сборка по базе "Внешняя поверхность обшивки" (от обшивки)

Это процесс, при котором обшивка или панель прижимается внешним обводом к базовым поверхностям СП на период соединения ее с каркасом.

Сборочная размерная цепь по внешнему обводу:

H_х = Lос + 2Lос-аг

Lос – номинальный размер обвода стапеля в сечении Х-Х (по рубильнику)

Lос-аг – номинально равная нулю величина, отклонение которой выражает изменение размера Lос при переносе его на агрегат.

Производственная погрешность:

DH_х = DLос + 2DLос-аг ± Сi

DH_х = ± 0,7 мм

+ 1. Высокая точность, т.к.:

а) сборка начинается с поверхностей, определяющих внешний обвод агрегата

б) погрешности изготовления деталей каркаса почти полностью компенсируются за счет наличия технологических и конструктивных компенсаторов

в) размер по внешнему обводу имеет наименьшее количество составляющих звеньев размерной цепи в сравнении с остальными способами базирования.

2. Высокое качество внешних обводов (без вмятин).

- 1. Способ применим только при наличии компенсаторов в конструкции.

2. Трудно осуществить прижим обшивки.

II. Сборка по базе "Внутренняя поверхность обшивки".

Процесс, при котором обшивка или панель прижимаются внутренней поверхностью к базовым поверхностям приспособления на период соединения ее с каркасом.

Сборочная размерная цепь:

H_х = Lоб-вк + 2Lоб + 2Lос-об

Lоб-вк – номинальный размер обвода стапеля, т. е. макетного шпангоута по внутреннему контуру обшивки

Производственная погрешность:

DH_х = DLоб-вк + 2DLоб + 2DLос-об ± Сi

DH_х = ± 1 мм

+ 1. Проще конструкция стапеля.

2. Легче осуществить прижим обшивки.

- 1. Ниже точность в сравнении с предыдущим способом, так как в размерную цепь входят толщины обшивок.

2. Способ применим при наличии конструкционных или технологических компенсаторов.

III. Сборка по базе "Поверхность каркаса" (от каркаса)

Процесс, при котором обшивка или панель установлена на базовую поверхность каркаса и прижимается к ней на период выполнения соединения.

Сборочная размерная цепь:

H_х = Lшп + 2Lоб + 2Lк-об + Lфиксац. шп

Производственная погрешность:

DH_х = DLшп + 2DLоб + 2DLк-об ± Сi

DH_х = ± 1,5 мм (в случае сборного шпангоута, а не цельноштампованного), при цельноштампованном шпангоуте погрешность будет меньше.

+ 1. Легче осуществить прижим обшивки.

2. Не нужны ни рубильники, ни макетные шпангоуты.

3. Не обязательно наличие в конструкции компенсаторов.

- 1. Низкая точность, чем в предыдущих случаях.

2. Плохое качество внешних обводов, т.к. обшивка воспринимает неровности каркаса и смещение в установке шпангоутов.

Дата добавления: 2015-08-13