Постановка заклепок специальных типов

Двусторонняя клепка

1. ЗУК (заклепка углубленная с компенсатором), ЗУС (заклепка углубленная - стержень), КЗО-ЗУС (клепка в замкнутом объеме). При клепке происходит раздача стенок отверстий, то есть упрочнение.

Деформация упрочнения равна:

wзам = [(dзам – dо) / dзам] х 100 %;

wзак = [(dзак – dо) / dзак] х 100 %;

w – деформация материала отверстия,

d – диаметр отверстия до клепки.

Величина w зависит от материала детали и заклепки, метода клепки, формы замыкающей головки.

Для ЗУ характерно:

1) малая степень деформации;

2) отсутствие деформаций в области закладной головки;

3) неравномерная раздача стенок отверстия, что снижает прочность, выносливость и вызывает коробление.

Недостаток ЗУС - сфрезировывание излишка потайной заклепки.

2. Трубчатые заклепки

Преимущества:

малая масса, малое коробление.

Недостатки:

плохая работа на отрыв и ограниченная на срез.

Применятся:

1) для склепывания очень тонких листов для создания равнопрочности по смятию листов и срезу заклепок,

2) для склепывания листов из неметаллов, имеющих малое относительное удлинение.

Метод постановки - раскатывание

3. Заклепки с высоким сопротивлением срезу

Применяют в силовых элементах конструкции, работающих на срез: силовых шпангоутах, лонжеронных.

Особенность - плохая работа на отрыв. Заменяют по прочности на срез болты, но легче, дешевле, требуют меньше времени на постановку.

Оборудование:

прессы, п/м.

4. Болт – заклепки

Заменяют по прочности на срез и на отрыв болты, но легче, дешевле и требуют меньше времени на постановку.

Если пакет из КМ, то ставят шайбы под кольцо.

Для постановки используют переносной пресс ПБ61П (Р = 30 кН)

Односторонняя клепка

Область применения: панели с двойной обшивкой, люки, рули и т.д.

1. Заклепки с сердечником (1 – пистон (Д18), 2 – сердечник (В95))

Оборудование и инструмент:

пресс ПС-52, пневмокусачки ПК-51, пневмофреза ПФ-21.

Контроль динамометром на провал обязателен.

2. Гайки-пистоны (1 – пистон (Д18П, С15)). Для прочности вворачивают винт с потайной головкой.

Оборудование:

переносной пресс-винтоверт ИОК-ГП-1.

3. Взрывные заклепки (материал - Д16П, В65, 30ХМА).

Инструмент:

нагреватель (типа паяльника) – электронагреватель.

Недостаток:

возможность повреждения детали продуктами сгорания (резиновые маты).

4. Винтовые – с высоким сопротивлением срезу (1 – корпус (30ХГСА), 2 – винт (30ХГСА), 3 – кольцо (Х18Н10Т)). Контроль по Мкр тарированным ключом.

Оборудование:

пресс-винтоверт ИОК-ВС-1.

Все заклепки

односторонней клепки

имеют:

+ меньшая трудоемкость.

Меньшая масса (кроме 4).

- меньшая прочность на срез и

отрыв (кроме 4).

Большая технологическая

стоимость шва, чем стержневые

двухсторонние заклепки.

2.2.6. Особенности технологии выполнения заклепочного соединения деталей из композиционных материалов (КМ)

Гетерогенность структуры композиционных материалов (КМ), малое относительное удлинение, абразивное воздействие армирующих волокон существенно изменяют операции образования отверстия и клепки.

1. Образование отверстий

Способы: а) сверление

б) пробивка

в) формование

Сверление: осуществляется алмазными сверлами или из твердых сплавов ВК6М, ВК8, ВК10М; диаметр сверла > диаметра отверстия из-за упругости материала и последующей усадки отверстия; и меньше, чем у легких сплавов.

Сверление в смешанных пакетах (Ме + КМ) и в однородных с различной толщиной листов при использовании пневмодрелей и станков с ручной подачей, осуществляется в 2 перехода: сначала со стороны Ме или толстого КМ, затем с другой стороны, т.к. из-за разницы в усилиях отверстие в КМ может получиться типа "проткнутого". На станках с регулируемой подачей – за 1 переход с той же стороны. Зажатие при сверлении - надежное, но не вызывающее растрескивание КМ.

Пробивка: для КМ с повышенным абразивным воздействием (напр. волокна В) целесообразно применять пробивку.

Формование: при изготовлении деталей из КМ методом выкладки или намотки можно получить отверстия и гнезда до полного отверждения КМ. При этом снижается прочность отверстий на смятие, но повышается прочность КМ на растяжение, т.к. исключается перерезание волокон.

Зенкование: требуется меньшее число оборотов n < 1000 об/мин, чем для легких сплавов; минимальное биение для исключения дробленой поверхности; инструмент - шестизубые зенковки (обычно 3-х) для уменьшения износа и улучшения качества гнезда.

2. Клепка

Вследствие малой пластичности КМ применяется так называемая малодеформационная клепка - МДК, а именно:

а) применение заклепок переменной жесткости;

б) постановка шайб под замыкающую головку, что уменьшает раздачу стержня, улучшает натяжку пакета и, увеличивая опорную площадь, уменьшает раскрашивание КМ;

в) применение раскатывания, клепки с наложением УЗ в зоне замыкающей головки, клепки с нагревом замыкающей головки, т.е. локализации пластических деформаций в области замыкающей головки.

Дата добавления: 2015-08-13