Ж - ионизированные пылевые частицы

Переходы операции подготовки поверхностей:

1) Обезжиривание блоков и обшивок в ванне с тетрахлорэтиленом при 100 °С.

2) Удаление окислов - травление Н₂SO₄, или азотной кислотой при 20 °С.

3) Промывка в горячей (60 °С) и холодной (20 °С) воде.

3. Сборка панелей по базе "поверхность каркаса".

Панель помещается в СП, обеспечивающая сжатие детали, подачу газов в зону пайки и применение универсальных средств нагрева:

- с вакуумным прижимом:

- с пневматическим прижимом (создается большее усилие):

4. Термообработка.

Способы нагрева:

1) В газовых или электропечах;

2) Электронагревателями;

3) Лампами ИК – излучения (наиболее производительный способ, ввиду малой тепловой инерционности ламп).

5. Контроль (100 %).

Дефект пайки – поры и непропай.

Виды контроля:

1) Входной контроль исходных материалов;

2) Пооперационный контроль;

3) Визуальный контроль соединения (можно обнаружить галтели и хлопуны);

4) Контроль форм и размеров панели (УМИ и шаблоны КШКС, линейки, щупы);

5) Выявление внутренних дефектов:

а) рентген или графический метод.

Применяются Re - лучи или g - лучи.

1 – Сотовая панель;

2 – Фотопленка;

3 – Экран из Sn или Pb

(для защиты и усиления свечения).

На экране увидим:

– 1) метод малочувствителен (дефекты ³ 0,1 мм);

2) большой расход пленки;

3) метод трудоемок.

б) тепловой метод

1 – Сотовая панель;

2 – Лампы ИКИ;

3 – Контрольная жидкость.

Хорошо спаянные участки лучше проводят тепло. Контрольная жидкость распыляется струей воздуха и испаряется на нагретых участках, а в холодных местах концентрируется.

+ Высокая производительность Q = 148 м² / час.

Дата добавления: 2015-08-13