Вид поставки деталей на сборку.

Детали полностью изготовлены, но без отверстий под заклепки.

Порядок сборки

1. Разметить с помощью УМИ и карандаша отверстия в петле и в замке и оси, а также базовые линии (размеры K, M, N, L).

2. Кернить центры отверстий в петле и в замке.

3. Установить петлю и замок по базовым линиям, закрепить струбцинами.

4. Сверлить отверстия по накерненным центрам, снять заусенцы.

5. Клепать, снять струбцины.

Характеристика способа сборки:

- низкая производительность

- малая точность (погрешность установки 1,5 мм)

- взаимозаменяемость узлов практически отсутствует

Применяется в опытных производствах или в серийном, при изготовлении неответственных деталей.

Сборка по разметке фотоконтактным способом.

Вид поставки - тот же, что и при УМИ.

Порядок сборки

1. Вычертить на листе прозрачного пластика (винипроза) несмываемой тушью контуры диска, петли и замка, центры отверстий. Толщина линий 0,12-0,15 мм с допуском 0,1

2. Нанести на диск фотоэмульсию и сушить.

3. Совместить контур винипроза с контуром мет. диска.

4. Фотокопировать на спец. установке и проявить.

5. Сверлить отверстия в диске.

6. Установить петлю и замок на диск по базовым линиям. Закрепить струбцинами.

7. Сверлить отверстия под заклепки в номинал. Зенковать, снять заусенцы.

8. Разобрать пакет, снять фотоэмульсию с диска.

9. Окончательно собрать, клепать.

Характеристика способа

- более высокая точность разметки

- более высокая взаимозаменяемость узлов

Этот способ применяется в мелкосерийном производстве.

1.4.4. Сборка по СО.

Этот процесс, при котором взаимное положение деталей определяется положением имеющихся на ней СО. Сборка по СО охватывает нежесткие детали, полученные в пр-ве по принципу связанного изготовления с применением плазово-шаблонного и других методов увязки.

По СО собирают узлы, панели, отсеки.

1.4.4. Сборка по сборочным отверстиям (СО)

Это процесс, при котором взаимное положение деталей определяется положение имеющихся на них СО.

Сборка по СО охватывает нежесткие детали, получаемые в производстве по принципу связанного изготовления с применением плазово-шаблонного и других методов увязки деталей и оснастки.

Базирование по СО возможно при сборке узлов, панелей, отсеков.

Пример. Сборка по СО шпангоута.

Lшп – длина шпангоута;

Lпр-ст – величина номинально равная 0, отклонение которой выражает смещение деталей при сборке за счет зазоров между технологическим фиксатором и стенкой сб. отв. (СО);

Lст – размер стенки по СО;

Lпр – размер профиля по СО.

Сборочная размерная цепь образования внешнего обвода шпангоута (в сечении Х-Х) имеет вид:

Lшп_х = Lст + 2Lпр + 2Lпр-ст

Погрешность замыкающего звена равна сумме составляющих звеньев, поэтому погрешность изготовления шпангоута имеет вид:

DLшп_х = DLст + 2DLпр + 2DLпр-ст ± Сi

Сi – величина погрешности, учитывающая изменение обвода изделия в результате упругих деформаций при сборке и температурных влияний (берется из таблицы)

Для определения DLст и DLпр необходимо составить подетальные разм. цепи или воспользоваться таблицей операционных погрешностей

DLшп = ± (1,5 …1,8) мм – такая точность не всегда достаточна, поэтому сборка по СО возможна при наличии широких допусков на обводы

Вид поставки деталей

а) Стенка поступает на сборку с СО к обводам, уголкам и накладкам.

б) Обводы, уголки и накладки поступают с НО и СО к стенке.

Порядок сборки

1. Установить на стенку все детали по СО и зафиксировать пружинами или винтовыми фиксаторами (или тех. болтами).

2. Сверлить по НО обводов, уголков, накладок отверстия под заклепки.

3. Клепать.

4. Снять фиксаторы или тех. болты.

5. Сверлить СО до номинала.

6. Клепать.

Сборка по СО лобового отсека стабилизатора

Составим размерную цепь:

H_х = Lст + 2Lпр + 2Lоб + 2Lоб-пр + 2Lст-пр + Lфиксац. ст

H_х – номинальный размер внешнего обвода в сечении Х-Х;

Lст, Lпр – номинальные размеры, опред. положение СО в стенке и профилях;

Lоб – номинальная толщина обшивок;

Lоб-пр – номинально равная нулю величина, отклонение которой выражает неплотное прилегание обшивки к профилю;

Lст-пр – номинально равная нулю величина, отклонение которой выражает смещение профиля относительно стенки;

Lфиксац. ст – номинально равная нулю величина, отклонение которой отражает смещение стенки относительно лонжерона при фиксации по СО.

Размерная цепь состоит из большого числа звеньев, что указывает на большие погрешности. DH_х = ± 2,4 мм.

Сборка по СО отсеков возможна при широких допусках на обвод.

Если вместо сборной нервюры взять цельноштампованную, то погрешность уменьшится.

Порядок сборки

1. Собрать носки нервюр по СО. Накладка устанавливается по месту. Сверлить, клепать.

2. Установить носки нервюр на лонжерон по СО. Крепить пружинными фиксаторами. Сверлить по НО нервюр отверстия в лонжероне под винты.

3. Установить обшивку на носки нервюр, базируя ее по длине по обрезу первого носка. Прижать резиновыми лентами.

4. Перевести шесть НО (по три с каждой стороны) с каждого носка на обшивку с помощью переводки.

5. Снять обшивку и просверлить отверстия 2,6 мм по накерненным центрам.

6. Снять носки нервюр с лонжерона и приклепать анкерные гайки на отбортовки, прилегающие к лонжерону.

7. Установить носки нервюр на обшивку, базируя на переведенные в обшивке отверстия. Закрепить пружинными фиксаторами.

8. По НО отбортовок носков отверстия в обшивке зенковать, клепать.

9. Снять пружинные фиксаторы, рассверлить до номинала, зенковать, клепать.

10. Установить обшивку с приклепанными носками на лонжерон и установить винты.

11. Сверлить по НО лонжерона, зенковать, клепать.

Примечание: крепление носков лонжерона в принципе можно осуществить с помощью обычных заклепок, если имеется хороший подход к месту или с помощью закрепок для односторонней клепки.

Сборка по СО ведется обычно без сборочных приспособлений, но для удобства работ применяется простейшие поддерживающие устройства (ложементы и т. д.).

Правило назначения СО

1. СО задаются из числа отверстий под крепеж.

2. Расстояние между СО д. быть по возможности большим, не более 700 мм.

3. Для каждой детали достаточно задать 2 СО, но для крупногабаритных деталей их может быть 3 и более.

4. Диаметр СО - 2,6 мм; для последующего рассверливания.

5. Нельзя задавать СО на подсечках и в тройном пакете.

6. В деталях, подвергающихся штамповке-вытяжке СО сверлят после выполнения этой операции.

7. Если деталь установлена по СО сразу на две детали, то СО задается только для одной из этих деталей.

Увязка СО

Совпадение СО в деталях на сборке возможно в том случае, если они увязаны через единый первоисточник, а именно, ШКК, КП или программу.

+ - отсутствие сборочных приспособлений или их сильное упрощение.

- - ограниченная точность по обводу сб. ед. Þ ограниченная взаимозаменяемость.

Дата добавления: 2015-08-13