Концепция симплификации

Содержание и основные принципы

При всем многообразии современной продукции, технологических и организационных процессов, сопровождающих производство, организационные концепции подчиняются определенным принципам, которые до определенного периода развития производства считаются неизменными.

Однако научно-технический прогресс вынуждает по-новому отнестись к этим принципам. В свете устремления многих промышленных фирм к разработке научно-технических прогнозов происходит определенная эволюция структурных преобразований в системе управления промышленностью. В настоящее время начинает проявляться тенденция к переходу от системы управления, ориентированной на выпускаемую продукцию, к системе, ориентированной на функцию, т.е. к функционально-ориентированной организации.

Кроме того, технологическое прогнозирование начинает оказывать влияние и на управленческие конструкции, например, переход от горизонтальной к вертикальной структуре управления.

При реализации новых организационно-технических структур должны быть учтены не только особенности новых технологий, но и концепции организации, на которых они базируются. Концепции организации, таким образом, не являются постоянными, и, тем более, предписывающими и нормативными. Интенсивно развивающийся научно-технических прогресс требует пересмотра ранее устоявшихся принципов и их развития в новых условиях. В качестве одного из примеров иллюстрации основного принципа симплификации– дифференциации технологических процессов, в которых важное значение имеют принципы унификации и стандартизация[1].В следующем разделе приведено развитие одного из организационных факторов интенсификации производства.

Мировой и отечественных опыт показывает, что существенное снижение затрат как для производителей, так и для потребителей дает внедрение унификации стандартизации изделий и их составных частей, достигаемое сокращением числа типоразмеров агрегатов, модулей, узлов, механизмов и деталей в конструкциях изделий.

Сокращение числа типоразмеров (номенклатуры) изделий приведет к существенному уменьшению разнообразия вариантов требуемого для ее производства, ремонта основного и вспомогательного оборудования, росту серийного производства и ремонта, повышению долговечности техники и упрощению снабжения.

Исследования показывают, что при сокращении номенклатуры составных частей изделий, модулей и агрегатов в 2 раза и соответствующего роста их серийности происходит снижение стоимости изготовления на 20...25 % и аналогичное уменьшение стоимости ремонта при существенном уменьшении требуемых инвестиций на оснащение ремонтных предприятий. Это означает возможности для повышения организации специализированного производства, производительности труда, устойчивости производства и конкуренции.

Кроме того, в среднем на 50...60% сокращается объем времени и затрат конструкторской и технологической подготовки производства, а для изделий, проектируемых из готовых моделей – в 3...5 раз.

Дата добавления: 2015-08-13