Методы Изготовления зубчатых колес

Метод копирования. Суть метода заключается в том, что в заготовке создаются впадины, профиль которых соответствует профилю зуба инструмента. Если впадины на заготовке колеса (рис. 4, а) прорезаются на станке (универсально-фрезерном или специальном), то очертания режущих кромок фрезы 2 (дисковой или пальцевой) при этом должны точно соответствовать контуру впадины между зубьями нарезаемого колеса 1. После того как профрезерованая впадина во всей ширине колеса, заготовка специальным делительным устройством поворачивается на угловой шаг и начинается фрезерование следующей впадины.

Метод копирования прост, не требует сложного и дорогого оборудования, но отличается низкой производительностью и низкой точностью нарезаемых зубчатых колес.

В настоящее время широкое распространение получили более прогрессивные приемы изготовления зубчатыхколес методом копирования: штамповка, протягивание и др.

По этому способу изготовляют зубчатые колеса в основном только с равноделенным шагом. При этом большинство их выполняется с заведомой погрешностью.

Рис. 4. Способы изготовления зубчатых колес

Метод обкатки. Длянарезания методом обкатки или огибания применяется специальный инструмент: инструментальная рейка (гребенка), долбяк и червячная фреза. Инструменту и нарезаемому колесу в процессе нарезания зубьев на специальных станках сообщается такое же относительное движение (обкатка), как и в случае, если бы они находились в действительном зацеплении.

При нарезании гребенкой (рис. 4, б) заготовка 1 совершает движение обкатки v _д1, вращаясь вокруг своей оси и перемещаясь поступательно вдоль гребенки. Так как инструментальная рейка 2 имеет конечную длину, то, дойдя до конца рейки, заготовка возвращается к началу ее. В процессе нарезания зубчатого колеса инструментальной рейкой – гребенкой снятие стружки осуществляется при возвратно-поступательном движении гребенки вдоль оси заготовки (v _p и v_x).

При нарезании зубьев с помощью червячной фрезы 2 (рис. 4, г), представляющей собой червяк с нанесенными на нем продольными канавками для образования режущих кромок у зубьев и выхода стружки, возвратно-поступательное движение рейки для снятия стружки здесь заменяется вращением фрезы (v _p). В движении червячной фрезы имитируется поступательное движение рейки. Соответственно этому перемещению поворачивается и заготовка. Производительность в этом случае больше, чем при нарезании инструментальной рейкой, так как процесс нарезания происходит непрерывно (без холостых ходов).

На рис. 4, в показан способ нарезания зубьев инструментальным колесом – долбяком. Долбяк 2 представляет собой зубчатое колесо, снабженное режущими кромками на торцовой поверхности зубьев. В процессе обкатки долбяк и заготовка 1 вращаются один относительно другого как при действительном зацеплении двух колес (V_{д 1} и V_{b 2}). В это же время для снятия стружки долбяк совершает возвратно-поступательное движение параллельно оси заготовки (V _p и V _x). Способом зубодолбления можно нарезать колеса с наружным и внутренним зацеплением.

Главными достоинствами метода обкатки являются высокая точность изготовления зубчатых колес, а также возможность использования одного инструмента для изготовления эвольвентных колес с разным числом зубьев.

Дата добавления: 2015-08-09