V. Порядок подготовки и пуск установки в работу

Пуск аппаратов в работу после ремонта или длительного простоя производится по письменному разрешению заместителя начальника производства, в его отсутствии нач. производства и по устному указанию начальника смены.

Получив распоряжение начальника смены или мастера о пуске отделения, аппаратчик обязан проверить:

- состояние оборудования и коммуникаций на рабочем месте;

- правильность сборки аппаратов и трубопроводов;

- отсутствие глушек на трубопроводах;

- правильность вращения мешалок;

- наличие ограждений на вращающихся механизмах;

- наличие и исправность запорной арматуры (путем открывания и закрывания их вручную);

- наличие заземляющих устройств трубопроводов и аппаратов;

- наличие и исправность КИП и А, предохранительных устройств, средств сигнализации и блокировок, мерных стекол, манометров, открыть всю запорную арматуру на мерных стеклах;

- наличие энергоносителей: пара, конденсата, промышленной или оборотной воды, наличие воздуха КИП, азота.

- проходимость трубопроводов путем продувки их азотом;

- проходимость воздушек путем продувки их азотом, для чего набрать в аппарат давление азота, затем давление стравить через воздушку. Быстрое падение давления до «0» показывает на хорошую проходимость воздушки;

- исправность работы приточных и вытяжных установок;

- наличие сырья и материалов;

- наличие нормативно-технический документации, журналов контроля.

Открыть у водомерных стекол нижние и верхние запорные приспособления, вентили, трехходовые краны у манометров.

1.Если система не заполнена теплоносителем – заполнить, для этого:

- принять ручным насосом индустриальное масло из бочек на половину объема аппарата № 311₂ - не более, чем 3 м³;

- открыть вентиль № 148 на линии приема;

- закрыть вентиль № 148 после приема.

2. Принятое масло в системе теплоносителя высушить, для этого:

- открыть вентиль № 157 (158) на линии масла в электроподогреватель № 208_1,2;

- открыть вентиль № 159 (160) на линии масла из электроподогревателя № 208_1,2;

- открыть вентиль № 35 (37) на линии подачи масла в рубашки аппаратов

№ 304_1,2;

- открыть вентиль № 36 (38) на линии обратного масла из рубашки аппаратов № 304_1,2;

- открыть вентиль № 146 на линии обратного масла в аппарат № 311₂.

3. Включить в работу насос № 209, для чего:

а) oткpыть вентиль № 151 на линии всасывания насоса № 209;

б) открыть вентиль № 255 на трубопроводе, отводящий воздух, стравить воздушную подушку, залить насос, после чего вентиль № 255 закрыть;

в) включить электродвигательнасоса;

г) после достижения нормального давления на линии всасывания насоса, открыть вентиль № 155 на линии нагнетания насоса № 209.

д) для охлаждения заднего подшипника открыть вентили № 216, 217 на линии прямого и обратного рассола к насосу № 209.

Принятое масло сушится, для чего включают в работу электроподогреватель № 208_1,2. Для исключения выбросов в атмосферу подогрев свежепринятого индустриального масла в системе производится при циркуляции масла и очень медленно, особенно в температурном пределе 100-120^ОС. При температуре 100-120^ОС скорость увеличения температуры не должна превышать 2^ОС за 1 час. С температуры 120-160^ОС скорость подъема температуры – не более 10^ОС за 1 час.

По окончании сушки теплоносителя и при достижении заданной температу­ры начать процесс полимеризации.. Давление на линии нагнетания насоса должно быть не более 6,0 кгс/см² (0,6 МПа).

4. Включить расходомер (поз. 509) машинного масла и по показанию прибора убедиться в наличии циркуляции масла. Заполнить систему и рубашку аппарата № 304_1,2 машинным маслом, для этого:

- открыть вентиль № 96 (98);

- стравить воздух из рубашек через спускник;

- после заполнения вентили № 96 (98) закрыть.

5. Включить электроподогреватель № 208_1,2 в работу в следующем порядке:

а) перед включением электроподогревателей сообщить начальнику смены, мастеру, электрику, прибористу и совместно проверить работу блокировок;

б) универсальный переключатель УА у электроподогревателей поставить в положение «А» (автоматическое регулирование только у Ш группы, а у I, II, IV, V группы включается вручную), при этом электроподогреватели включаются, и загораются сигнальные лампы;

в) включить регуляторы температуры масла (выполняет аппаратчик);

г) установить задающей стрелкой необходимую температуру (выполняет приборист КИП и А).

При достижении заданной температуры происходит отключение электроподогревателей, сигнальная лампа гаснет. В случае неисправности прибора работа электроподогревателей № 208_1,2 регулируется вручную. Д ля включения вручную электроподогреватели № 208_1,2 поставить УП в положение «Р» (ручное управление). Нажать кнопку «пуск» на щите управления (III, IV).

Подъем температуры производить постепенно и при достижении 90-100^ОС произвести сушку теплоносителя от влаги, с целью исключения парообразования и завышения давления в системе, что может привести к выбросу теплоносителя через гидрозатвор аппарата.

Влага в парообразном состоянии стравливается через воздушку аппарата № 311₂, гидрозатвора № 311₁.

При завышении давления в сборнике № 311₁ (очень горячая воздушка), тем­пературу теплоносителя немедленно снизить, отключив электроподогреватель. За­тем, после циркуляции теплоносителя, в течение некоторого времени, снова вклю­чить электроподогреватель и продолжить постепенный подъем температуры. По окончании сушки (охлаждении линии воздушки) температуру поднять до заданной с установкой требуемой температуры задатчиком на приборе КСП -4 в комнате КИП, поз.713, 714.

В случае отключения электроподогревателя, необходимо проверить:

- наличие циркуляции теплоносителя по расходомеру.

Если расходомер работает, но при нажатии кнопки «стоп» электроподогре­ватель не включается, следует вызвать электрика и слесаря КИП.

5.1 Полимеризаци я

Для проведения процесса полимеризации в рубашку реакторов № 304_1,2 подать машинное масло, в рубашку реактора № 304₃ - перегретый пар.

1. Принять деполимеризат из осушителя № 301_1,2 через фильтр №301а в сборник-мерник № 302_1,2, для чего:

-открыть вентиль № 1(2) на линии прие­ма сборник-мерника № 302_1,2;

Вентиль № 7(8 ) на линии расхода и вентиль № 5(6) на линии азота сборник-мерника № 302_1,2, должны быть закрыты, а вентиль № 3 ( 4) на линии воздушки открыт.

- закрыть вентиль № 1 (2).

2. Испытать аппарат № 304_1,2 на герметичность.

Набрать давление азота в аппарате № 304_1,2,для чего:

-закрыть вентиль № 9 (10, 220) на линии прихода;

-закрыть вентиль № 13 (14, 222) на линии воздушки;

-закрыть вентиль № 16, 17 (19, 20, 226, 227) на линии ввода катализатора;

-закрыть вентиль № 21(22, 223) на линии расхода;

-открыть вентиль № 11 (12, 221).

После испытания аппарата на герметичность, давление азота стравить, открыв вен­тиль № 13(14, 222) на линии воздушки.

3. Принять деполимеризат из сборника № 302₁₍₂₎ в аппарат № 304_1(2,3), для чего:

- открыть вентиль № 5, 6 на линии азота сборника № 302₁₍₂₎;

-за­крыть вентиль № 3,4 на линии воздушки сборника № 302₁₍₂₎;

-открыть вентиль № 7 (8) на линии расхода сборника № 302₁₍₂;

-открыть вентиль № 9 (10, 220) на линии прихода в аппарат № 304_1-3;

-открыть вентиль № 13 (14, 222) на ли­нии воздушки аппарата № 304_1-3;

После приема деполиме­ризата вентиль № 13 (14, 222) на линии воздушки аппарата № 304_1-3 закрыть.

4. Включить мешалку аппарата № 304_1(2,3).

5. Дать обогрев в рубашку реактора № 304₁₍₂₎)для чего:

-открыть вентиль № 36 (38) на линии обратного теплоносителя;

-открыть вентиль № 35 (37) на линии подачи прямо­го теплоносителя.

6. Дать обогрев в рубашку реактора № 304₃, для чего:

-открыть вентиль № 234 на линии конденсата;

-открыть вентили № 307, 314, 231, 232, 229, 230 на линии подачи пара в рубашку реактора № 304₃.

7. При достижении заданной температуры в реактор № 304_1-3 ввести ката­лизатор, для чего:

-открыть вентиль № 15 (18, 225) и залить катализатор через во­ронку в дозер катализатора;

-закрыть вентиль № 15 (18, 225);

-открыть вен­тили № 17, 16 (20, 19, 226, 227) на шунте и линии слива катализатора в аппарат № 304_1(2,3).

Процесс полимеризации после введениякатализатора протекает еще не менее 15 минут. Степень полимеризации определяют визуально, открыв вентили № 93 (95, 224) на пробоотборнике и отобрав пробу полимера.

8. По окончании процесса полимеризации передавить полимер в аппарат № 307_1-3 на стабилизацию.

5.2. Стабилизация полимера в аппаратах № 307_1-3

1. Перед проведением процесса стабилизации включить в работу ПЭУ­-324. Открыть вентиль № 331 на вводе воды в корп. 300^а и на СКТН, вентиль № 133 на общей линии подачи воды к ПЭУ - 324 и вентили № 130, 131, 132 к каждой секции. Открыть вентили № 454, 134 на линии пара к ПЭУ. Отрегулировать давление воды в каждой секции вентилями № I30, 131, 132 так, чтобы каждая секция была холодная. Набрать вакуум «на себя».

2. Включить в работу систему «хвостовой» конденсатор № I7₂, открыть вентиль № 129 и вентиль № 128 на линии обратной воды, открыть вентиль № 125 на линии отгона. Обратная вода с конденсатора № 17₂ поступает в ХЗК № 23/17.

3. Включить в работу конденсатор № 319а, открыть вентиль № 459 и вентиль № 460 на линии прямой и обратной воды.

4. После этого медленно открыть вентили № I26, 127 на линии вакуума в систему и вентиль № 31 (32, 241) на линии вакуума в аппарат № 307_1(2,3) набрать вакуум. Все остальные вентили должны быть закрыты.

Порядок пуска водоструйного насоса №313_{3 ,4}:

Для создания вакуума в системе СКТН (аппараты № 307_1-3, 309_1-3, №322_1-3) необходимо аппарат № 320₉ заполнить водой на 80% (0,8 м³), для чего:

- открыть вентиль № 431 на линии промышленной воды (уровень воды в аппарате влияет на создание вакуума в системе);

- открыть вентили № 430, № 432 на мерном стекле аппарата № 320₉ ;

Уровень воды в аппарате № 410₃ должен быть на уровне красной черты на мерном стекле.

- закрыть вентиль № 431;

- открыть вентили № 457, № 355 на линии прямой и обратной воды в рубашку аппарата № 320₉;

-открыть вентиль № 434 на расходе воды из аппарата № 320₉;

-открыть вентили № 436 (445) на линии всасывания насосов № 313_4,5;

Вентили № 438 (446) должны быть закрыты.

-включить электродвигатель насосов № 313_4,5 набрать давление от

4 до 6 кгс/см² (0,4/0,6 МПА);

- постепенно открыть вентили № 441 (442) на линии нагнетания;

Вентили № 424 (411) должны быть открыты.

- набрать на аппарат вакуум 0,98 кгс/см² (0,09 МПА).

Вентили № 423, 422 (409, 410) должны быть закрыты.

Набрать вакуум, открыв вентиль № 409 (459) на линии вакуума аппарата № 320₇ к ПЭУ 14₄ или открыть вентиль № 422 на линии вакуума аппарата № 320₈ к ПЭУ 324.

При накоплении деполимеризата в № 320₉, № 320₈, № 320₇ открыть вентиль № 433 (416,429) на линии опорожнения и слить нижний водный слой через ловушку № 320а в ХЗК

Контроль температуры воды в аппарате № 320₉ осуществляется техническим термометром, установленным на линии всасывания насосов № 13_4,5. Температуру циркулирующей воды держать в диапазоне от +10 до +30^ОС.

4. Принять в аппарат № 307_1(2,3) стабилизатор, приготовленный в отдельной переносной емкости путем перемешивания белой сажи и полимера или ста­билизирующей смеси фосфатолигомеров с полимером, для чего: открыть вентиль № 94 (30, 247), на линии приема стабилизатора. После приема стабилизатора вентиль № 94 (30, 247) закрыть. Ста­билизирующая смесь фосфорной кислоты с полимером заливается через воронку.

5.Для передавливания полимера из аппарата № 304_1(2,3) необходимо:

-открыть вентиль № 21 (22, 223) на линии расхода аппарата № 304_1(2,3);

-открыть вентиль № 11 (12, 221) на линии азота аппарата № 304_1(2,3);

-открыть вентиль № 23 (24, 243) на ли­нии приема в аппарат № 307_1(2,3);

-открыть вентиль № 27 (28, 240) на линии воз­душки аппарата № 307_1(2,3).

Передавить полимер на стабилизauию в аппарат № 307_1(2,3).

-закрыть вентили № 21 (22, 223) на линии расхода аппарата № 304_1(2,3);

-закрыть вентили № 11(12, 221) на линии азота аппарата № 304_1(2,3);

-закрыть № 23 (24, 243) на ли­нии приема в аппарат № 307_1(2,3);

-закрыть вентиль № 27 (28, 240) на линии воз­душки аппарата № 307_1(2,3).

Стравить давление в аппарате № 304_1(2,3) в сборник-­ресивер № 323, для чего:

-открыть вентили № 13 (14, 222) на линии воздушки аппарата № 304_1(2,3);

-закрыть вентили № 13 (14, 222) на линии воздушки аппарата № 304_1(2,3).

Открыть воду в рубашку аппарата № 307_1(2,3), для чего:

-открыть вентили № 39,40, 245 (41, 42, 244) на ли­нии прямой и обратной воды;

-включить мешал­ку аппарата № 307_1(2,3).

Температура в аппарате № 307_1(2,3) регистрируется при­борами ТГC-2C-712 и ТГС-712, поз.702, 716 (соответственно).

6. По окончании стабилизации полимер из аппаратов № 307₁₍₂₎ передавить в аппарат № 308₁₍₂₎, для чего:

-открыть вентиль № 25(26) на линии азота аппарата № 307₁₍₂₎;

-открыть вентиль № 33(34) на линии расхода аппарата № 307₁₍₂₎.

Все остальные вентили у ап­парата № 307₁₍₂₎ должны быть закрыты.

7. Для приема полимера в аппарат № 308_1,2 необходимо:

-открыть вентиль № 67 (68) на линии воздушки;

-открыть вентиль № 63 (64) на линии прихода.

Все остальные вентили должны быть закрыты.

После передавливания полимера из аппарата № 307_1,2 в аппарат № 308_1,2:

-закрыть вентиль № 25 (26) на линии азота аппарата № 307_1,2 ;

-закрыть вентиль № 33(34) на линии расхода аппарата № 307₁₍₂₎.

-закрыть вентиль № 63(64) на линии приема аппарата № 308₁₍₂₎;

-закрыть вентиль № 67 (68) на линии воздушки аппарата № 308₁₍₂₎. Стравить давление в аппарате № 307₁₍₂₎ в сборник-­ресивер № 323, для чего:

-открыть вентиль № 27 (28) на линии воздушки аппарата № 307_1,2;

-закрыть вентиль № 27 (28) на линии воздушки аппарата № 307_1,2.

8.Стабилизированный полимер из аппарата № 307₃ передавливается в аппарат № 309₃ на обезлетучивание, для чего:

-открыть вентиль № 239 на линии азота;

-открыть вентиль № 246 на линии расхода.

Все остальные вентили у аппарата № 307₃ должны быть закрыты.

У аппарата № 309₃:

-открыть вентиль № 250 на линии воздушки;

-открыть вентиль № 249 на линии прихода полимера в ап­парат.

Все остальные вентили должны быть закрыты.

После передавливания полимера вентиль № 239 на линии азота, вентиль № 246на линии расхода ап­парата № 307₃ закрыть, открыть вентиль № 240на ли­нии воздушки, давление стравить. Вентиль № 249на линии прихода полимера в аппарат, вентиль № 250 на линии воздушки ап­парата № 309₃ закрыть.

9. При необходимости в аппарат № 309₃ можно обезлетучить полимер отстабилизированный в аппаратах № 307_1,2, для чего:

-открыть вентиль № 77(78) на линии воздушки аппарата № 309_1,2;

-открыть вентиль № 71 (72) на линии прихода.

Все остальные вентили должны быть за­крыты.

Набрать в аппарате № 308₁₍₂₎ давление азота, для чего:

открыть вентиль № 65 (66) на линии азота;

-открыть вентиль № 69 (70)на линии расхода.

Все остальные вентили должны быть закрыты.

Передавить по­лимер в аппарат № 309₁₍₂₎.

Затем вентиль № 71 (72) на линии прихода и вентиль № 77 (78) на линии воздушки ап­парата № 309₁₍₂₎ закрыть, вентиль № 69 (70) на линии расхода и вентиль № 65 (66) на линии азота аппарата № 308₁₍₂₎ закрыть.

Открыть вентиль № 67 (68) на линии воздуш­ки аппарата № 308₁₍₂₎, стравить давление в сборник-ресивер № 323.

5.3 Обезлетучивание полимера в аппаратах № 309_1-3

1. Процесс обезлетучивания полимера протекает при температуре не бо­лее 150⁰С и вакуумметрическом давлении не менее - 0,97 кг/см² (0,097 мПа).

2. Дать обогрев в рубашку ап­парата № 309_1-3. Открыть вентиль № 89 (91, 257) на линии конденсата и вентили № 83, 84 (86, 87, 315, 260, 261, 269, 270) на линии пара в рубашку аппарата № 309_1-3. Температура в аппарате № 309_1-3 регулируется прибором ТГС-712Р, поз.703, 704, 717.

3. Набрать вакуум в аппарат № 309_1-3, для чего открыть вентиль № 73 (74, 252) на линии отгона «летучих», открыть вентиль № 274 на линии прихода «ле­тучих» в аппарат № 322₃ и вентиль № 115 (116, 272) на линии вакуума № 322_1-3 и 17₂ конденсатора. Открыть вентили № 303, 90, 123(124, 279) на линии прямой воды и вентиль № 344,121 (122, 280) на линии обратной воды на холодильник № 319_1-3. Все осталь­ные вентили в аппарате № 322_1-3 должны быть закрыты. «Летучие», несконденсировавшиеся в конденсаторах № 319_1-3, конденси­руются в № 17₂ и собираются в сборнике № 18. Из сборника № 18 «летучие» пе­редаются в аппарат № 48 корп.300 насосом № 13₂ (в сборнике № 18 должен со­храняться «мертвый уровень» - не менее 0,8 м³) для сохранения вакуума в системе отгона «летучих.

4. После отгона основной части «летучих» в аппарат № 309_1,2 ввести воду, для чего открыть вентиль № 75 (76) и подсасывать воду через шланг вакуумом. Для ввода воды после отгона основной части «летучих» в апп. № 309₃ необходимо открыть вентиль № 287 принять воду в аппарат № 309^б, затем вентиль закрыть. Открыть вентиль № 289 на линии расхода воды в аппарат № 309^б, открыть вентиль № 288 на линии воздушки аппарата. Открыть вентили воды № 264, 265 на ротаметре в аппарат № 309₃, установить расход.

После отгона «летучих» и влаги сдать на анализ поли­мер из аппарата № 309_1-3,открыв вентиль № 98 (99, 254) на пробоотборнике. По окончании обезлетучивания мешалку аппарата № 309_1-3 выключить. Стравить вакуум в аппарате № 309_1-3 азотом.

5. Обезлетученньrй полимер из аппарата № 309₁₍₂₎ передавить в сборник № 312₁₍₂₎. Набрать давление в реакторе № 309₁₍₂₎, для чего закрыть вентиль № 73 (74) на линии отгона «летучих» и открыть вентиль № 79 (80) на линии азота. Открыть вентиль № 103 (104) на линии прихода аппарата № 312₁₍₂₎ и вентиль № 107 (108) на линии воздушки. Все остальные вентили должны быть закрыты. Затем открыть вентиль № 81 (82) на линии расхода аппарата № 309₁₍₂₎ и пе­редавить полимер в аппараты № 312₁₍₂₎. Все вентили аппарата № 309₁₍₂₎ закрыть, открыть вентиль № 77 (78) на линии воздушки и стравить давление. Вентиль № 103 (104) на линии прихода и вентиль № 107 (108) на линии воздушки в аппарат № 312₁₍₂₎ закрыть.

5.4. Очистка полимера от механических включений

Для удаления включений полимер ставится на длительный отстой в аппа­рат № 320_3-6 или пропускается через фильтр № 314₁₍₂₎.

5.5. Длительный отстой полимера

На длительный отстой полимер передавливается в аппарат № 320_3-6, для этого:

1.В аппарат № 312₁₍₂₎ набрать давление, открыть вентиль № I05 (106) на ли­нии азота. Все остальные вентили должны быть закрыты. Затем открыть вентиль № 191 (192, 193, 213) на линии прихода аппарата № 320_3-6 и вентиль № I09 (110) на линии расхода аппарата № 312₁₍₂₎ передавить полимер в аппарат № 320_3-6..

2. При передавливании полимера из аппарата № 309₃, открыть вентиль № 251 на линии азота, набрать давление в аппарат № 309₃, все остальные венти­ли должны быть закрыты. Затем открыть вентиль № 253 на линии расхода аппа­рата № 309₃, вентили № 191 (192, 193, 213) на линии прихода аппарата № 320_3-6 должны быть открыты

После длительного отстоя (не менее 10 суток) полимер из аппарата № 320_3(4-6) через сифон выдавить азотом в заранее подготовленную чистую тару, для чего открыть вентили № I96 (101, 197, 198, 199) на линии расхода аппарата № 320_3(4-6). Открыть вентили № 202 (203, 204, 205), 113 (114) на линии слива аппарата №320_3(4-6). Закрыть вентили№ 185 (186, 187, 188) на линии азота сборника № 320_3-6.

После длительного отстоя в аппарате №320₁₍₂₎ полимер возвращается в реактор № 309₂ для усреднения и получения соответствующей марки, для этого необходимо: люк на аппарате № 320₁₍₂₎ заболтить, открыть вен­тиль № 177 (173) на линии расхода полимера и вентиль № 171 (174) на линии азота. Открыть вентиль № 102 на линии приема полимера в реактор № 309₂ и давлением азота 2,5 кгc/cм² (0,25 мПа) передавить его в реактор № 309₂. Вентиль № 102 на линии приема реактора № 309₂ закрыть, а также закрыть вентиль № 177 (173) на линии расхода и вентиль № 171 (174) на линии азота аппарата № 320₁₍₂₎ .

5.6. Порядок пуска азотного буфера

1. Для приема на цех азота в буфер № 121, аппаратчик должен: сообщить в цех № 12 по телефону 24-02 о потребности в азоте и полу­чить подтверждение о готовности к подаче его, предварительно проверив за­крыт ли вентиль на линии расхода из буфера.

2. Открыть вентиль № 321, 322 на линии приема азота в буфер № 121 и, на­блюдая за манометром, набрать давление в буфере не более 2,5 кгc/cм² (0,25 мПа). Давление азота регулируется регулятором прямого действия РД, поз.516. Для расхода азота в цех открыть вентиль № 319. Вентиль № 320 на шунте должен быть закрыт и опломбирован.

Дата добавления: 2015-08-18