IV. Описание производственно-технологического процесса

(технологическая схема прилагается)

В отделении производится получение следующих низкомолекулярных каучуков:

СКТН – силоксановый, термоморозостойкий, низкомолекулярный;

СКТН-7 – силоксановый, термоморозостойкий, низкомолекулярный;

СКТНФ – синтетический каучук фенилметилсилоксановый;

СКТНВ – синтетический каучук винилметилсилоксановый.

Продукт «Б» – синтетический каучук винилметилсилоксановый

СКТН-Д –

Получение низкомолекулярных каучуков СКТН, СКТН-7, СКТНФ, СКТНВ, продукта «Б» состоит из следующих стадий:

а) полимеризации;

б) стабилизации полимера;

в) обезлетучивании полимера;

г) фильтрации или отстоя.

4.1 Полимеризаци я

Исходным продуктом для синтеза СКТН является деполимеризат и гидролизат, для синтеза СКТНФ – метилфенилсилоксановый согидролизат,

для синтеза СКТНВ – метилвинилсилоксановый согидролизат, для синтеза продукта «Б» – деполимнризат и метилвинилсилоксановый согидролизат

Процесс полимеризации осуществляется в реакторах № 304_1-3, который перед загрузкой испытывается на герметичность азотом под давлением не менее 2,5 кгс/см² (0,25 МПа), поз 606, 607, 645. При этом падение давления при работающей мешалке не должно превышать 0,5% за 1 час. По окончании испытания давление стравливается через воздушку.

Процесс полимеризации протекает при температуре не менее 130⁰С.

Для обогрева реакционной смеси в рубашку реактора № 304_1,2 подается индустриальное масло. Регистрация температуры производится прибором ТГС-2С-712, позиция 701.

Для обогрева реакционной смеси в рубашку реактора № 304₃ подается пар. Регистрация температуры производится прибором ТГС-712Р, позиция 715. Давление пара в рубашке реактора № 304₃ регулируется прибором ПВ-10-1Э и ПР 3,21, позиция 642.

Конденсат из рубашки реактора № 304₃ поступает в общую линию конденсата.

Перед приемом индустриального масла в сборник № 311₂ из бочек отбирается проба для определения вязкости индустриального масла. При получении удовлетворительного анализа индустриальное масло принимается в аппарат № 311₂.

Принятое масло сушится, для чего включают в работу электроподогреватель № 208_1,2. Для исключения выбросов в атмосферу подогрев свежепринятого индустриального масла в системе производится при циркуляции масла и очень медленно, особенно в температурном пределе 100-120^ОС. При температуре 100-120^ОС скорость увеличения температуры не должна превышать 2^ОС за 1 час. С температуры 120-160^ОС скорость подъема температуры – не более 10^ОС за 1 час.

Контроль температуры масла осуществляется по прибору КСП-4, позиция 713, 714.

Для циркуляции теплоносителя включают в работу насос № 209, для исключения перегрева заднего подшипника насос № 209 охлаждается рассолом. Температура подшипника контролируется прибором КСП-3, позиция 712.

Теплоноситель циркулируется насосом № 209 через электроподогреватель № 208_1,2, рубашку реактора № 304_1,2, рубашку реактора № 10_1-4 и сборник № 311₂.

При подогреве вода в теплоносителе испаряется и стравливается через воздушку аппарата № 311₂, проходит через гидрозатвор № 311₁ в атмосферу. Аппарат № 311₁ работает как гидрозатвор, заполняемый индустриальным маслом, и предотвращающий попадание воздуха через воздушку в аппарат № 311₂.

Для предотвращения коксования теплоносителя в аппарате № 311₂ поддерживается азотная подушка давлением азота 0,05 кгс/см² (0,005 МПа), Регулировка давления азота в аппарате № 311₂ производится регулятором МС-П-2, позиция 601.

Предусмотрены блокировки для отключения электроподогревателей

№ 208_1,2:

Дата добавления: 2015-08-18