Каучук СКТНВ. ТУ 38.103683-89

Условная вязкость, с – марка А – 90 ÷150

– марка Б – 151 ÷ 240

– марка В – 241 ÷ 600

Потеря массы, % – не более 2,5

(«летучие»)

Молярная доля метилфенилсилоксановых звеньев, %

тип I: марка А – 1,3 ÷ 2,0

марка Б, В – 0.3 ÷ 1.3

тип II: марка Б, В – 1.4 ÷2.

тип III: марка Б, В – 2,1 ÷3,0

4.7 Порядок ведения технологического процесса.

4.7.1 Нормы технологического режима и метрологическое обеспечение

№ п/п	Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима	Номер позиции прибора по схеме	Единицы измерения	Допустимые пределы технологических параметров	Треб. класс точн. изм. приб.	Примечание
	Полимеризация СКТН, СКТН-7, СКТНФ, СКТНВ. Аппараты № 3041-3
1.1	Единовременная загрузка гидролизата (деполимеризата)		% объема	не более 80	_	Мерное стекло 3021,2
1.2 1.2.1	Полимеризация Температура гидролизата (деполимеризата) перед вводом катализатора КОН а) аппарат № 3041,2 б) аппарат № 3043 .	715^б	^0С	не менее 130	1,0 0,5	Регистрация. Прибор ТСГ-712. Шкала 0 ÷200 Регулирование. Прибор. ТСГ-712Р. Шкала 0 ÷200   На линии пара аппарата № 3043 установлен регулирующий клапан МИМ
			4
1.2.2	Загрузка катализатора КОН (4н или 6н раствора КОН)		% от массы гидролизата (деполимеризата)	0,005 - 0,007 в пересчете на КОН		Мерный цилиндр
1.2.3	Загрузка фильтрованной воды		% от массы гидролизата (деполимеризата)	0,05 ÷ 0,35		Мерный цилиндр
1.2.4	Процесс полимеризации   давление     температура а) аппарат № 3041,2 б) аппарат № 3043   время	606, 607, 645	кгс/см^2 (МПа)   ^0С   мин.	0,4   130 ÷150   не менее 15	1,0 0,5	Показывающий манометр МТ-160 Шкала 0 ÷ 5   Регистрация. Прибор ТСГ-712. Шкала 0 ÷200 Регулирование. Прибор. ТСГ-712Р. Шкала 0 ÷200 Часы «Стрела»

	Стабилизация полимера. Аппарат № 3071-3
2.1	Загрузка стабилизатора для СКТН, СКТН-7 белой сажи, фосфатолигомеров,   фосфорной кислоты   для СКТНВ- белой сажи для СКТНФ- белой сажи		кг     мл	не менее 0,4% от массы полимера   по расчету   (0,5 ÷1,0) % от массы полимера   не менее 0,4% от массы полимера		Взвешивание. Весы РП-50э.Шкала 1 ÷ 50 кг   Взвешивание. Весы РП-50э.Шкала 1 ÷ 50 кг   Взвешивание. Весы РП-50э.Шкала 1 ÷ 50 кг
2.2	Процесс стабилизации условная вязкость   температура а) аппарат № 3071,2     б) аппарат № 3073   продолжительность   давлениепри приеме стабилизатора в аппарат № 3071-3     - из аппарата № 3071-3   содержание «летучих» для СКТН, СКТНВ,СКТНФ, для СКТН-7	618, 614, 647	сек   ^0С   мин     кгс/см^2 (МПа)   % масс. % масс.	не менее 30   не более 80   - «-   не менее 30     вакуум   2,5 (0,25)   не более 18 не более 13,5		Вискозиметр ВЗ-1   Регистрация. Прибор ТСГ-2С-712. Шкала 0 ÷150   Регистрация. Прибор ТСГ-712. Шкала 0 ÷150 Часы «Стрела»     Показывающий мановакууметр МВТ-160. Шкала (–1) ÷ (+5)
	Обезлетучивание полимера. Аппарат № 3091-3
3.1	Единовременная загрузка компонентов а) аппарат № 3091,2 б) аппарат № 3093		м^3	не более 1,8 не более 4		Мерное стекло аппаратов № 3081,2
3.2	Процесс обезлетучивания   температура     давление вакуумметрическое     скорость подачи воды общее количество воды	703, 704, 717   610, 611, 649	^ОС     кгс/см^2 (МПа)     л/час л	не более 150     не менее 0,97 (0,097)     не более 20 не более 40		Регулирование. Прибор ТСГ-712Р. Шкала 0 ÷200   Показывающий мановакууметр МВТ-160. Шкала (–1) ÷ (+5) Ротаметр Мерник технический
	Очистка полимера
4.1	Фильтрация давление     фильтрующий материал - ткань х/б сетка металлическая латунная отстой в аппарате № 3203-6		кгс/см^2 (МПа)     Слой   ячейка, мкм сутки	2,5 (0,025)     1-2   0,043 не менее 10	1,5	Показывающий мановакууметр МВТ-160. Шкала (–1) ÷ (+5)

4.7.2 Перечень блокировок и сигнализаций

Наименование параметров	Наименование оборудования	Величина устанавливаемого предела	Сигнализация	Перечень отключений, включений, переключений резерва и других воздействий
Температура	Электроподогреватели № 2081,2	200^0C		При завышении указанной температуры корпуса электроподогревателей № 2081,2,электроподогреватели автоматически отключаются. Насос продолжает работать.
Расход теплоносителя	Электроподогреватели № 2081,2	0,28 кгс/см^2 по ЭКМ	Звуковая сирена	При занижении расхода теплоносителя установленного предела, электроподогреватели автоматически отключаются. Насос продолжает работать.
Давление нагнетания теплоносителя	Насос № 2091	2,5-6 кгс/см^2	Звуковая сирена	При занижении или завышении давления теплоносителя установленного предела, насос автоматически отключается. При остановке насоса электроподогреватели автоматически отключаются.
Температура заднего подшипника	Насос № 2091	100^ОС	Звуковой сигнал	При завышении указанной температуры насос автоматически отключается. При остановке насоса электроподогреватели автоматически отключаются.
Уровень залитости	Насос №209I	Не менее 80% высоты уровнемерной колонки	Звуковой сигнал	При занижении указанного уровня насос автоматически отключается или не включается.

4.7.3 Регулирование параметров технологического процесса

1. Регистрация температуры в реакторе № 304_1,2 производится тер­мометром манометрическим регистрирующим ТГС-2С-712, поз. 701. Класс точности 1. Шкала от 0 до 200⁰С. Датчик - термобаллон, поз. 701^а, 701⁶.

2. Преобразователь давления пара в рубашке аппарата № 304₃, тип ТРС. Шкала от 0 до 6, поз.642^а. Вторичный прибор типа ПВ-10-1Э с ре­гулятором ПР-3,21. Шкала от 0 до 100%, поз. 642. На линии пара установлен регулирующий клапан НЗ - нормально закрытый, поз.642⁶.

3. Регистрация температуры в реакторе № 307_1,2, производится ма­нометрическим термометром регистрирующим ТГС-2С-712, поз.702 Класс точности 1. Шкала от 0 до 150°С. Датчик - термобаллон, поз.702^а, 702⁶.

4. Регулировка температуры в аппарате № 309_1-3, производится манометрическим термометром регулирующим тип ТСГ-712Р, поз.703, 704, 717. Класс точности 1. Шкала от 0 до 200°С. На линии пара установлен ре­гулирующий клапан типа МИМ, поз. 703⁶, 704⁶, 717⁶. Датчик - термобаллон, поз. 703^а, 704^а, 717^а.

5. Преобразователь давления пара в рубашке аппа­рата № 309_1-3, тип ТРС. Шкала от 0 до 6, поз. 643^а. Вторичный прибор типа ПВ-10-1Э с регулятором ПР-3, 21. Шкала от 0 до 100%, поз. 643. На линии пара установлен регули­рующий клапан типа МИМ, НЗ поз. 643⁶.

6. Регистратор уровня в аппарате № 322₃, поз. 512. Прибор типа УБ­П. По месту установлен уровнемер буйковый, ПОЗ.512^а. Шкала от 0 до 100%.

7. Регистратор расхода воды в аппарат № 309₃ осуществляется ротаметром, поз. 515. Тип прибора РС-016 ЖУС.

10. Замер уровня в сборниках № 320_3-6, осуществляется уровнемером типа УБ-П, поз. 501^а, 502^а, 503^а, 504^а. Класс точности 1,5. Шкала от 0 до 100%. Вторичный прибор ППВ-1,1 пока­зывающий манометр, поз. 501, 502, 503, 504.

11. Регулировка давления азота в аппарате № 311₂.

Первичный прибор МС-П2, ПОЗ.601^а. Вторичный прибор ПВ-10-1Э, поз. 601. Класс точности 1. Шкала от 0 до 1 кгс/см² (0 - 0,1 МПа). Hа линии установ­лен регулирующий клапан ПРК-6, поз. 6016.

12. Регулировка температуры теплоносителя в электроподогревателях

№ 208_1,2.Датчик ТХК, поз. 713^а, 714^а. Вторичный прибор – КСП-4, поз.

713, 714. Класс точности 0,5. Шкала от 0 до 400⁰С.

13. Блокировки для отключения электроподогревателей № 208_{1 ,2}:

- по температуре корпуса электроподогревателей

Первичный датчик – термопара ТХК, поз. 710^а, 711^а. Вторичный прибор – КСП-4, поз. 710, 711. Класс точности 0,5. Шкала от 0 до 400⁰С.

- по расходу теплоносителя

Первичный прибор ДМПК-100, поз. 509^а. Вторичный прибор – РПВ 4-27, ЭКМ, поз. 509. Класс точности 1,0. Шкала от 0 до 100%. На линии установлена камерная диафрагма, поз. 509^б. Датчик давления – ТРС, поз.602^а. Шкала от 0 до 6 кгс/см² (0-0,6 МПа). Вторичный прибор - ЭКМ, поз. 602. Шкала от 0 до 100%. Звуковая сирена.

14. Блокировки для отключения насоса № 209:

- по уровню залитости

По месту установлен прибор УБ-П, поз. 515^а. Вторичный прибор - ЭКМ, поз.515. Звуковой сигнал.

- по температуре заднего подшипника

По месту установлена термопара ТХК, поз. 712^а. Вторичный прибор - КСП-3, поз.712. Шкала от 0 до 100%. Звуковой сигнал.

- по давлению нагнетания теплоносителя

При завышении давления нагнетания теплоносителя выше или занижении ниже установленного предела (2,5 – 6 кгс/см²), насос автоматически отключается. При остановке насоса электроподогреватели автоматически отключаются.

Первичный прибор ЭКМ, поз.679

15.Регистрация расхода перегретого пара из корпуса 300^а в корпус 300.

На линии пара установлена камерная диафрагма, поз.514^а. Вторичный прибор МТС-712,поз.514. Класс точности 1,0. Шкала от 0 до 100%.

16.Регистрация расхода перегретого пара на вводе в цех. На линии пара установлена камерная диафрагма, поз.510^б. Первичный прибор - ДМПК-100, поз. 510^а. Вторичный прибор МТС-712, поз.510. Класс точности 1,0. Шкала от 0 до 100%.

17.Регистрация расхода промышленной воды на вводе в корпус 300а.

Первичный прибор - ДМПК -100, поз.511 а.

Вторичный прибор МТС-712, поз.511. Класс точности 1,0. Шкала от 0 до 100%. На линии воды установлена камерная диафрагма ДК-150, поз.511^б

18. Давление пара на в корпус 300а регулируется, регистрируется. Датчик - ТРС, поз.660^а – первичный прибор

Вторичный прибор ПВ-10-1Э, поз. 660.

На линии установлен регулирующий клапан, тип МИМ, поз. 660^б.

На шунте установлено регулирующее устройство.

19. Предохранительные клапана 17с12нжустановлены на электроподогревателях № 208_1,2, отрегулированные на давление Ру=0,4-0,8 МПа (4,0-8,0 кгс/см²). Сброс клапанов в сборник № 311₂.

20. Предохранительный клапан С ППК МР установлен на ввод воздуха в корпус 300а и отрегулирован на давление Ру=0,19-0,35 МПа (1,9-3,5 кгс/см²). Сброс клапана в атмосферу.

21. Предохранительный клапан ППК-4-100-16 установлен на вводе пара в корпус 300а, отрегулирован на давление Ру=0,35-0,95 МПа (3,5-9,5 кгс/см²). Сброс клапана в атмосферу.

22. Предохранительный клапан ППК-4-80-16 установлен на линии пара на аппаратах № 304₃ № 309₃ и отрегулированы на давление Ру=0,25-0,45 МПа (2,5-4,5 кгс/см²).Сброс клапана в атмосферу.

23. Предохранительный клапан ППК-4-80-16 установлен на линии воздушки № 304₃ и отрегулирован на давление Ру=0,45-0,7 МПа (4,5-7,0 кгс/см²). Сброс клапана в ресивер № 326.

24. Предохранительный клапан ППК-4-50-16 установлен на линии воздушки № 304_1,2 и отрегулирован на давление Ру=0,6-1 МПа (6,0-10,0 кгс/см²). Сброс клапана в ресивер № 326.

25. Предохранительный клапан ППК-4-50-16 установлен на азотном буфере № 121, отрегулирован на давление Ру=0,19-0,35 MПа (1,9-3,5 кгс/см²). Давление азота, подаваемого на буферную емкость № 121, регулируется регулятором прямого действия РД, поз. 516.

4.7.4 Аналитический контроль производства

Наименование стадий процесса анализируемой продукции	Место отбора пробы (место установки средства измерения)	Контролируемые показатели	Норма	Частота контроля
Полимер СКТН, СКТН-7,СКТНВ, СКТНФ после стабилизации	Апп. № 3071-3	а) условная вязкость, с   б) потеря массы при 250^ОС за 15 мин. %	СКТН: марка А – не менее 30 марка Б – не менее 70 марка В – не менее 150 марка Г – не менее 350   не более 18 для СКТН-7 - не более 13,5	Каждая операция
Полимер СКТН, СКТН-7,СКТНВ, СКТНФ после обезлетучивания	Апп. № 3091-3	а) условная вязкость, с     б) потеря массы, %: («летучие»)     в) термостабильность, %     г) молярная доля метилвинилсилоксановых звеньев, %   д) вулканизуемость, мин	СКТН: марка А – 90 ÷ 150 марка Б – 151 ÷ 240 марка В – 241 ÷ 600 марка Г – 601 ÷1080 СКТН-7: – 650 ÷ 850 СКТНВ: марка А – 90 ÷150 марка Б – 151 ÷ 240 марка В – 241 ÷ 600 СКТНФ: марка А – не более 90 марка Б – 151 ÷ 240 марка В – 241 ÷ 600   СКТН: марки А, Б, В – не более 2 марка Г – не более 6 СКТН-7: – не более 13,5 СКТНФ: марка А – не более 5 марки Б, В – не более 2,5 СКТНВ: – не более 2,5   СКТН, СКТН-7: – не более 2,0   СКТНВ: тип I: марка А – 1,3 ÷ 2,0 марка Б, В – 0.3 ÷ 1.3 тип II: марка Б, В – 1.4 ÷2. тип III: марка Б, В – 2,1÷3,0   СКТНФ: - не менее 40	Каждая операция   Согласно методикам ТУ 2294-002-00152000-96     ТУ 38.103683-89     ТУ 38.103129-77     ТУ 2294-002-00152000-96   ТУ 38.103129-77     ТУ 38.103683-89   ТУ 2294-002-00152000-96   ТУ 38.103683-89   ТУ 38.103129-77
Индустриальное масло И-40А	Сборник № 311	Кинематическая вязкость при 50^ОС, сСт	не более 70	ГОСТ 33-2000

4.7.5 Возможные неполадки технологического процесса, причины и способы их устранения

Возможные неполадки	Причины	Меры устранения
Снижение давления в реакторе № 3041-3   Низкая температура теплоносителя     Пониженная вязкость СКТН в реакторе № 3041-3               Неоднородность полимера после стабилизации в аппарате № 3071-3   Понижение вакуума в реакторе № 3091-3, большой приход «летучих» в аппарат № 3221,2, № 323	Нарушение герметичности   Не работает электроподогреватель № 2081-2     - занижено время полимеризации - недостаточное количество катализатора - завышена подача воды на деструкцию   - неудовлетворительное перемешивание стабилизатора с СКТН   - выброс полимера из-за раннего ввода воды или из-за большой скорости ввода	Аппарат испытать на герметичность, устранить пропуски При неисправности электроподогревателей доложить начальнику смены, вызвать электрика и прибориста. Устранить неполадки. Включить электроподогреватели   - увеличить время синтеза - увеличить количество катализатора   - уменьшить количество фильтрованной воды     - проверить работу мешалки - увеличить время перемешивания   - прекратить подачу воды и продолжить отгонку «летучих» -проверить сечение шайбы -уменьшить скорость ввода
Самопроизвольное прекращение отгонки «летучих» из реактора № 3091-3     Отключение электроподогревателей   Резкий рост температуры заднего подшипника насоса № 209	- понижение вакуума - недостаточная температура   - сработали блокировки для отключения электроподогревателей № 2081,2                     - сработали блокировки отключения насоса № 209     - не исправен насос - высокая вязкость теплоносителя - забита линия подачи рассола или плохое охлаждение рубашки из-за отсутствия подачи рассола	- отрегулировать работу ПЭУ, вакуум-насоса - повысить температуру   - снизить температуру теплоносителя - устранить причину падения давления теплоносителя (наладить работу насоса) - проверить состояние (закоксованность) теплоносителя, сдать на анализ для определения вязкости - проверить трубопроводы (забивка)   - снизить температуру заднего подшипника - проверить залитость насоса   - остановить насос - остановить насос и, не допуская снижения температуры ниже 100^ОС, немедленно освободить всю систему от отработанного теплоносителя. В систему принять свежий теплоноситель. - почистить сетку на подаче рассола, определить t^0 рассола, связавшись с цехом № 12
Остановка мешалки апп. № 3041-3, № 3071-3 , №3091-3   Остановка мешалки апп. № 3041-3 после введения катализатора     Не поступает азот в буферную емкость	- неисправен электродвигатель - отсутствие электроэнергии     - неисправен электродвигатель     - не исправна арматура - не исправен регулирующий клапан - не подается азот из цеха № 12	- прекратить подачу компонентов , при необходимости вызвать механика, электрика для устранения неисправностей   - передавить в свободный 304 и продолжить полимеризацию - передавить в свободный 307 и стабилизировать   - проверить работу арматуры, прочистить, заменить - вызвать прибориста, устранить неполадки - сообщить начальнику смены цеха № 12 о необходимости подачи азота по тел. 24-02 и диспетчеру завода

ПРИМЕЧАНИЕ: Во всех случаях о неисправностях немедленно сообщать начальнику смены.

Дата добавления: 2015-08-18