Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Скорость резания при фрезеровании резьбы определяют по формуле

Читайте также:
  1. SYSTEMTABAUTH — ПРИВИЛЕГИИ ОБЪЕКТА, КОТОРЫЕ НЕ ОПРЕДЕЛЯЮТ СТОЛБЦЫ
  2. VII. Обычай употребления евреями христианской крови в обрядах брака и обрезания, в покаянии и при смерти.
  3. В курсовой работе примем, что подталкивания и двойной тяги нет, а условный пробег составляет 5% пробега во главе поездов. Все пробеги локомотивов определяются за год.
  4. Версии стандарта ATA, скорость передачи и свойства
  5. Влияние концентрации фермента на скорость ферментативной реакции.
  6. Влияние перепада давления на скорость фильтрации.
  7. Влияние температуры на скорость фильтрации

(20)

где D1 - диаметр обрабатываемой резьбы, мм;

п1 — частота вращения шпинделя автомата, об/мин;

D2 - диаметр фрезы, мм;

n2 — частота вращения резьбовой фрезы, об/мин.

По табл. 1.13 находим диаметр резьбовой фрезы (диаметр 58 мм). Подставляя имеющиеся значения в формулу, получаем

Рабочая высота профиля резьбы при шаге 1,5 мм равна 0,812 мм. Рабочий ход фрезы равен высоте профиля резьбы плюс 0,3…0,5 мм на без­ударное врезание; l = 0,812 + 0,388 = 1,2 мм.

При проектировании кулачка заднего поперечного суппорта, управляющего перемещением фрезы, следует учитывать то, что устройство, установленное на суппорте, жестко с ним связано и не имеет регулировки

Рабочая высота профиля резьбы при шаге 1,5 мм равна 0,812 мм. Рабочий ход фрезы равен высоте профиля резьбы плюс 0,3—0,5 мм на безударное врезание; l = 0,812 + 0,388 = 1,2 мм.

При проектировании кулачка заднего суппорта, управляющего перемещением фрезы, следует учитывать, что устройство. Установленное на суппорте, жестко с ним связано и не имеет регулировки относительно верхней каретки. Поэтому максимальный радиус кулачка
необходимо уменьшить на половину диаметра фрезеруемой резьбы
.

В нашем случае максимальным радиусом кулачка в конце рабочего хода будет Rmax = 62 - 7=55 мм. Рабочий участок кулачка, на котором осуществляется фрезерование резьбы, следует разделить на два: первый, составляющий 60…70% длины рабочего хода - с большей подачей, второй (40…30%) - с меньшей. В конце рабочего хода на кулачке необходимо предусмотреть участок с постоянным радиусом (выстой) на угле 5-10°.

 

3.5.4. Обтачивание многогранников

 

Пример. На детали из алюминиевого сплава марки Д16 требуется обточить шестигранник с размером под ключ, равным 19 мм, на автомате модели 1Е140П. Условия, улучшающие процесс фрезерования резьбы, описанные выше, остаются справедливыми и для обтачивания многогранников. Следует отметить, что наилучшие результаты при обтачивании многогранников достигаются в том случае, когда скорость резания максимальная или близкая к ней.

Автоматическая коробка скоростей, устанавливаемая на автомате модели 1Е140П, обеспечивает очень низкую частоту правого вращения, поэтому в случае обтачивания'многогранников следует работать в «перевернутом» диапазоне скоростей, когда левое направление вращения шпинделя автомата становится правым, а правое - левым или осуществлять обтачивание многогранников при левом направлении вращения шпинделя.

По табл. 3.6 определяем диаметр заготовки перед обтачиванием шестигранника 19x1,155 = 21,9 мм.

Таблица 3.6


Дата добавления: 2015-08-18; просмотров: 115 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: При использовании устройства для наружной подачи диаметр штанги-толкателя должен соответствовать диаметру обрабатываемого прутка. | Направление вращения шпинделя устройства противоположно направлению вращения главного шпинделя, поэтому суммарная частота вращения обеспечивает необходимую скорость резания. | При обработке отверстия невращающимся сверлом с одновременным обтачиванием наружного диаметра лимитирующим инструментом является сверло. | Технические характеристики устройства для обработки конических поверхностей | Технические характеристики устройств фрезерования резьбы | Устройство позволяет обрабатывать на одной детали несколько многогранных поверхностей одновременно. | Технические характеристики устройства для поперечного сверления | Применяется это устройство тогда, когда по техническим требованиям обработанный паз должен иметь плоское дно. | Технические характеристики шлицепрорезного устройства | Количество оборотов шпинделя, потребное на нарезание резьбы (отнесенное к оборотам главного шпинделя), |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
L - длина рабочего хода резца, мм;| Частота вращения фрезы и сменные шестерни

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.005 сек.)