При обработке отверстия невращающимся сверлом с одновременным обтачиванием наружного диаметра лимитирующим инструментом является сверло.

В этом случае скорость резания выбирают по сверлу, а скорость резания, допустимая для обтачивания, искусственно снижается. Применение устройства для быстрого сверления позволяет подобрать оптимальные режимы резания для обоих инструментов.

Особенностью расчета наладки с использованием быстросверлильного устройства является приведение частоты вращения сверлильного шпинделя к частоте вращения шпинделя автомата. Для этого число оборотов шпинделя, затраченное на сверление, умножают на коэффициент приведения К, который подсчитывают по формуле

К = n_шп/n_и, (1)

где n_шп и n_и – частоты вращения соответственно главного шпинделя и инструмента, об/мин

1.3.4. Устройство для обработки конических поверхностей

Устройство предназначено для. обработки цилиндрических и конических поверхностей и устанавливается на переднем поперечном суппорте. При помощи устройства можно обтачивать прямые и обратные конусы, а также чистовые цилиндрические поверхности или поверхности, расположенные за буртиком.. Особенностью применения такого устройства при обработке конусов является одновременное перемещение резца в продольном и поперечном направлениях. При этом в поперечном направлении суппорт перемещается от кулачка подачи поперечного суппорта, а в продольном - от специального цилиндрического кулачка, установленного на распределительном валу автомата.

Последовательность наладки устройства для обработки конических поверхностей, представленного на рис. 1.13 следующая. Направляющую 11 с ползуном 10, на котором закреплен резцедержатель, устанавливают на плиту 7 поперечного суппорта так, чтобы перемещения ползуна были строго перпендикулярны шпинделю. Копирную линейку 1 с основанием 3 крепят на каретке поперечного суппорта 6 так, чтобы при смещении риски на основании с нулевой риской копирной линейки последняя была параллельна оси шпинделя (отклонение – не более 0,02 мм на всей ее длине). После проверки основание 3 закрепляют штифтами. При наладке копирную линейку устанавливают под заданным углом и зажимают винтом 2. Установка резца 8 на размер относительно оси А шпинделя станка, соответствующий начальному диаметру конической поверхности изделия, производится перемещением ползуна 10 с помощью гайки с лимбом 4, для чего предварительно ослабляют винт 5. Коническая поверхность изделия образуется при продольном перемещении каретки, возникающем при вращении кулачка распределительного вала, и вторичном (поперечном) движении ползуна 10 под воздействием ролика 9, катящегося в пазу копирной линейки по наклонной поверхности, максимально возможный угол наклона которой равен 20^О.

Технические характеристики устройств для обработки конических поверхностей, применяемых на некоторых моделях автоматов, приведены в табл. 1.9. Установочные расстояния устройств, необходимые при расчете наладки, приведены на рис. 1.14 и в табл. 1.10

Рис. 1.13 – Устройство для обработки конических поверхностей:

1 – копирная линейка; 2,5 – винты; 3 – основание; 4 – лимб; 6 – суппорт;

7 – плита; 8 – резец; 9 – ролик; 10 – ползун; 11 - направляющая

Таблица 1.9

Дата добавления: 2015-08-18