Выбор вида и метода получения заготовки

В машиностроении основными видами заготовок для деталей являются стальные и чугунные отливки, отливки из цветных металлов и сплавов, штамповки, поковки и всевозможные профили проката.

На выбор заготовки оказывают влияние следующие факторы: материал детали, вид производства, конфигурация, точность и размеры детали, трудоёмкость изготовления.

Выбрать заготовку это значит:

- установить метод её получения;

- наметить припуски на обработку;

- рассчитать размеры заготовки;

- указать допуски на неточность изготовления заготовки.

Начинают выбор заготовки с оценки и учета свойств материала детали. Всегда нужно стремиться, чтобы форма и размеры заготовки как можно больше приблизились к форме и размерам готовой детали. При правильно выбранном методе получения заготовки, уменьшается трудоёмкость механической обработки, сокращается расход металла, режущего инструмента, высвобождается оборудование, уменьшается себестоимость обработки. Для заданной детали рассматриваем два метода получения заготовки:

- заготовка из круглого проката;

- заготовка, полученная методом горячей объемной штамповки;

При использовании в качестве заготовки круглого проката, заготовка будет иметь следующие размеры – Ø190х850. Эскиз заготовки полученной методом плазменной резки из листового проката показан на рисунке 2.1.

Рисунок 2.1 - Эскиз заготовки, полученной из круглого проката

Определим массу заготовки из проката по формуле:

, (2.2)

где ρ = 7850 кг/м³ – плотность стали;

Vз-ращитывается по формуле

(2.3)

Где Dз.п.=0.185 м-диаметр заготовки

Lз –ращитывается по формуле

(2.4)

Где Lд=810 мм-длина детали;

Zпод =3

Определим коэффициент использования материала по формуле:

, (2.5)

где М_Д = 172 кг – масса детали;

Определим массу поковки полученную методом горячей обьемной штамповки. Для этого назначим припуски на диаметральные и линейные размеры. Результаты запишем в таблицу 2.2. Эскиз заготовки показан на рисунке 2.1.

Таблица 2.2 - Назначение припусков по ГОСТ 7829-55

Размер детали, мм	Табличный припуск, мм	Табличный допуск, мм	Размер заготовки, мм
Ø118	4,5∙2		Ø127
Ø179	4,7∙2		Ø183,7
Ø118	4,5∙2		Ø122,5
L 200	4,8∙2	-	209,6
L 350	4,9∙2	-	354,9
L 200	4,8∙2	-	204,8

Рисунок 2.2 - Эскиз заготовки

Определим массу заготовки поковки по формуле:

(2.6)

Определяем обьем заготовки по формелу:

(2.7)

Где d1=0.127 м;

D2 =0.1837 м;

D3=0.2048 м;

L1=0.2096 м;

L2=0,3549м;

L3=0,2048 м;

Определим коэффициент использования материала поковки

Исходя из полученных расчетов принимаем для более рационального использования материала заготовку полученную методом горячей объемной штамповки.

Дата добавления: 2015-08-09