Особенности технологического процесса ремонта детали или узла вагона на участке

Назначение: ремонт тележек с выкаткой из-под вагона. Ремонт производится по технологической схеме в следующей последовательности:

1. Выкатка тележек и подача их из ВСЦ в тележечный участок, для того, чтобы произвести выкатку тележек нужно поднять кузов вагона посредством электродомкратов, затем слесаря по ремонту подвижного состава производят непосредственно саму выкатку тележек.

2. Выкатка колесных пар из тележек и подача их в колесный цех, выкатку колесных пар осуществляют по средствам мостового крана, телегу поднимают за надрессорную балку, как только корпус буксы выйдет из зацепления с направляющими челюстями боковой рамы подъем телеги можно завершить, соблюдая меры предосторожности, стропальщик должен откатит колесные пары из-под телеги.

3. Обмывка рамы тележки в моечной машине, рама закатывается в моечную машину на конвейере, где происходит ее обмывка водой с добавлением каустической соды под давлением в 6 атмосфер.

4. Окончательная разборка и дефектация узлов тележки, на данном этапе происходит разборка телеги, ее обмер, дефектоскопирование элементов (не всех), после чего детали бракуются или ремонтируются, обмер производит бригадир, разборку осуществляют слесаря, дефектоскопирование деталей - дефектоскопист, с квалификацией не ниже 2 уровня.

5. Подача рамы (боковых рам) и надрессорной балки на ремонтные позиции, производится ремонт боковых рам и надрессорных балок под ближайший ремонтный размер.

6. Общая сборка, сборка телеги из отремонтированных или замененных деталей, в соответствии с размерами и параметрами, характерных после ремонта, сборку осуществляют слесаря.

7. Подкатка отремонтированных колесных пар, подкатка отремонтированных колесных пар под тележку, колеса в тележечный цех подаются из колесного.

8. Окраска собранной тележки, окраска тележки осуществляется в окрасочной машине или маляром (в черный цвет).

9. Приемка ОТК, приемка и клеймение отремонтированной телеги,

контроль осуществляет мастер или бригадир.

Таблица 3.1 - Технико-экономические параметры основного оборудования

Наименование оборудования	Количество единиц, ед.	Габаритные размеры, (lxbxh)	Мощность, кВт	Стоимость, руб.	q, %	Аr, руб.
Ед.	Сумма	Ед.	Сум- ма
1 Кран мостовой		18000x1500
2 Кран-балка		18000x1000
3 Моечная машина для обмывки тележек		2500x2000 x2000
4 Конвейер для транспортировки тележек		2000x2000х 1200
5 Установка для клепки фрикционных планок		600x600х 1000
6 Нагреватель для заклепок		700x700х800
7 Дефектоскоп		700x1000
8 Станок заточный		1700x1000
9 Кантователь боковых рам		1000x980x 500

Продолжение таблицы 3.1

10 Кран- укосина		550x800х1200
11 Фрезерный станок для обработки подпятника надрессорной балки		1980x1575х1500
12 Установка для наплавки подпятников		1520х1000х1500
13 Термос для надрессорных балок		1790х1000х1000
14 Токарно-винторезный станок для обработки цапфа триангелей до и после наплавки		1950х1480х1500
15 Токарно-винторезный станок для обработки тормозных башмаков		1790х1500х1570

Продолжение таблицы 3.1

16 Фрезерный станок для механической обработки наклонных плоскостей надрессорной балки		2000х8000х1850
17 Электро-сварочная установка		215х350х500
18 Стенд испытания, разборки, сборки триангеля		1740х800х510
19 Сверлильный станок		1750х1000х1850
20 Установка для запрессовки и выпрессовки втулок подвески ТБ		970х1500
21 Тара для складирования пружин		1500х1600х100

Продолжение таблицы 3.1

22 Установка для клеймения подвесок и стопрорных планок		100х500
23 Установка для снятия фаски с проушины подвески тормозного башмака		500х1400
24 Горизон-тально-фрезерный станок для обработки тормозных башмаков		1500х700
25 Стенд для хранения грузозахватных приспособлений и шаблонов		3000х1000
26 Приспособ-ление для запрессовки втулок		1600х500

Продолжение таблицы 3.1

27 Установка для нагружения боковой рамы		2000х1500
28 Механи-ческий пресс испытания пружин		700х700
29 Тара для металлолома		2000х2000
30 Конвейер для перемещения триангелей на позицию сборки		10000х1000
Итого

Дата добавления: 2015-08-05