Аварийные случаи (бурения или поломка оборудования). Обслужи-вание технологического оборудования стана.

В случае застревания раската в I промежуточной группе клетей включа­ются ножницы за IX клетью по той нитке, на которой произошло застревание ("буре­ние") с целью порезки идущей полосы на габаритные длины. Оператор ПУ-5 подает команду о прекращении выдачи заготовок по этой нитке. Застрявший раскат режется и убирается.

В случае застревания раската в одной из промежуточных и чистовых групп (или на моталках) включаются рычажные обрывные ножницы соответствующей нит­ки, на которой произошло застревание. Одновременно включаются ножницы за IX клетью на аварийный порез раската.

При этом оператором ПУ-5:

- подается команда о прекращении выдачи заготовок по аварийной

нитке;

- останавливается соответствующая клеть или группа клетей;

- выясняется причина, вызвавшая аварию;

- производится замер сечения раската и его переднего конца, а так же

осмотр арма­туры;

- вносятся соответствующие коррективы в настройку стана.

Не допускается работа на выработанных калибрах, когда профиль не со­ответствует калибровке или получается с дефектами прокатного происхождения.

Порядок смены калибров на черновой, I и 2-х промежуточных группах ус­танавливает старший мастер основного производственного участка.

Смена калибров ранее намеченного графиком срока обязательна в случаях преждевременного износа калибров или образования на его поверхности раковин, трещин и грубой рябизны.

Смена калибров на чистовых группах стана осуществляется по мере износа калибров. Ответственным за своевременную смену калибров является вальцовщик (старший) группы.

Для охлаждения калибров валков водой условно грязного цикла 2-х про­межуточных групп в становом пролете установлены 2 насоса типа ЦН 400/105,охлаждение калибров валков чистовых групп водой условно чистого цикла производится 2-мя насосами ЦНС 300/360, установленных в насосной ускоренного охлаждения катанки, где находятся 4 насоса типа ЦН 300/600 под воду для ускоренного охлаждения катанки.

На калибры валков черновой и I промежуточных групп должна подаваться во­да под давлением не менее 0,3 МПа (3кгс/см²). Недостаточное поступление воды или неправильность струи воды способствует быстрому выгоранию и растрескива­нию рабочей поверхности ручья, а также поломке валков.

В случае перебоев в подаче воды или снижении давления ниже указанного, следует прекратить подачу заготовок по этой нитке (ниткам) и выяснить причину отсутствия воды. Если причина прекращения подачи или снижения давления воды не выяснена или ее нельзя немедленно устранить, следует остановить стан, поставить об этом в известность сменного мастера основного производственного участка или начальника смены и вызвать бригадира дежур­ных слесарей-ремонтников.

Если из-за отсутствия подачи воды валки чрезмерно нагреты то необхо­димо прекратить выдачу заготовок на стан и сделать перевалку клети вне графика.

Вальцовщиками соответствующих групп клетей в течение всей смены осуществляется контроль работы ПЖТ в опорах рабочих валков с неприводной сто­роны, а слесарями-ремонтниками по смазке - с приводной стороны. В случае обна­ружения отклонении от нормальной работы подшипников (сильный нагрев, шум, треск) следует немедленно прекратить прокатку выяснить причину неполадок и сменить рабочую клеть.

В течение смены следует систематически проверять крепление натяж­ных рычагов осевой регулировки. Чрезмерная затяжка рычагов осевой регулировки не допускается.

При работе на подшипниках жидкостного трения (ПЖТ) любая осевая ре­гулировка рабочих валков при нахождении раската в валках запрещается.

Осевая регулировка производиться только нижним валком.

Слесарь-ремонтник (бригадир) на участке обслуживания смазки должен постоянно следить за подачей масла в ПЖТ и утечками масла через уплотнения и соединения маслопроводов. Вальцовщик в случае обнаружения утечки смазки дол­жен немедленно вызвать слесаря ремонтника на участке обслуживания смазки.

Категорически запрещается прокатывать заготовку с температурой ни­же температуры прокатки или с непрогретыми концами. Это приводит к выходу под­шипников из строя и является одной из причин поломок валков.

В течение смены вальцовщики обязаны периодически проверять пра­вильность прилегания проводок и трубок к валкам рабочей клети, крепление коро­бок и пропусков (при отсутствии раската в стане).

Контроль качества проката осуществляется на пробах, которые следует отбирать в количестве достаточном для обеспечения получения годного профиля, но не реже чем через каждые 10 минут.

Не реже 1 раза в час вальцовщики чистовых групп обязаны брать по каждой нитке пробы на скручивание с целью выявления дефектов прокатного происхождения.

В случае отклонения размеров получаемого профиля от требуемых по причине выработки калибров или неправильности настройки следует немедленно откорректировать настройку валков или произвести смену калибров.

При выявлении поломки механизма или его неисправности, а также не­исправного состояния электрооборудования стана следует немедленно поставить об этом в известность мастера основного производственного участка и вызвать сменный обслуживающий персонал (слесаря-ремонтника, электромонтера по об­служиванию и ремонту электрооборудования слесаря-ремонтника на участке об­служивания смазки).

Ответственными за настройку группы клетей и получение бездефектного профиля являются вальцовщики, а за соблюдение скоростного режима прокатки операторы ПУ-5 и 6.

Ответственным за соблюдение температурного режима прокатки явля­ется нагревальщик металла (старший).

Вальцовщик черновой группы клетей и оператор ПУ-5 обязаны своевременно предупредить нагревальщика металла о всех отклонениях по степени и качеству на­грева, а в случае невыполнения их претензий прекратить прокатку.

Дата добавления: 2015-08-05