Разделение плавок.

Разделение плавок при передаче заготовок из цеха блюминг № 2 и при по­саде их в нагревательные печи ПС 250-3 обеспечивается строгим соблюдением по­ложений IV раздела настоящей инструкции.

Контроль за правильностью разделения плавок в печи осуществляет кон­тролер УТК по перевязкам и числу заготовок в партии, посаженных в печь и зареги­стрированных в книге посада, а также указанных на экране телевизора (данные в систему "СИЭТ" заносит контролер УТК).

Нагревальщик металла, выдав последнюю заготовку плавки, немедленно сообщает об этом по селектору на ПУ-5 " Конец плавки".

Оператор ПУ-5,получив команду от нагревальщика металла, обязан не­медленно ответить "Ясно, конец плавки" и передать ту же команду на ПУ-7,8.

По селектору оператор ПУ-7,8 обязан немедленно ответить "Ясно, конец плавки". Если ответ на команду "Конец плавки" от оператора ПУ-7,8 не получен, опе­ратор ПУ-5 повторяет эту команду и убеждается в том, что она принята и понята правильно.

Получив команду "Конец плавки", оператор ПУ-5 должен сделать паузу в работе стана (разрыв на всю черновую группу) и только после этого дать команду.

Ответственными за качество нагрева металла и правильную эксплуата­цию печи являются нагревальщик металла (старший) и нагревальщики металла.

Нагревальщик металла (старший) ежечасно в специальном журнале ре­гистрирует показатели работы печи.

По согласованию с мастером основного производственного участка (да­лее по тексту - мастер производства) оператор поста управления станом горячей прокатки ПУ-5 (в дальнейшем - оператор ПУ-5) предоставляет старшему нагре­вальщику металла информацию о загрузке стана и продолжительности каждого про­стоя для своевременного изменения режимов работы печи.

Слесарь по КИПиА ОАСУТП участка автоматики прокатного производства (далее по тексту - слесарь КИПиА) еженедельно контролирует оптическим пиромет­ром правильность показаний приборов, контролирующих температуру в томильной и сварочной зонах и делает соответствующую запись в журнале учета работы на­гревательной печи.

Технологический процесс прокатки. (Общие положения).

Прокатку всех профилей производят согласно схем и таблиц калибровок, утвержденных главным калибровщиком предприятия.

Схемы калибровок должны быть вывешены на видном месте на ПУ-5 и ПУ-6.

Прокатка ведется по контрольным числам оборотов, которые в зависи­мости от состояния механизмов и фактических диаметров валков по буртам, рассчи­тываются и выдаются на стан старшим мастером основного производственного уча­стка.

Температура прокатки после I клети стана обеспечивается температур­ным режимом нагрева заготовок в нагревательной печи приведенной в таблице 2 с метрологическим обеспечением.

Не допускаются в прокатку недостаточно и неравномерно нагретые заго­товки, а также перегретый и пережженный металл.

Перед началом работ необходимо проверить правильность настройки рабочих клетей. Основные работы по настройке стана и подготовке его к дальней­шей стабильной работе выполняются во время профилактики.

Во время профилактики производится:

- смена калибров (переходы);

- перевалка рабочих клетей с отработанными валками на новые;

- осмотр оборудования;

- настройка привалковой арматуры;

- замена выработанной привалковой арматуры (при необходимости).

Правильность установки зазора на новых калибрах с учетом перекоса валков проверяется прожигом крайних калибров заранее подготовленными холод­ными темплетами на 1-й и 2-й промежуточных группах клетей стана.

"Прожиг" рабочих клетей производится на пониженных оборотах (на 10-15% выше минимальных). На черновой группе прожиг осуществляется по буртам.

Работа на неправильно настроенных клетях и с неправильно установ­ленной арматурой запрещается.

Только калибровочные размеры сечения раската во всех калибрах служат подтверждением правильной настройки стана (при правильно установленных оборо­тах двигателя и выдержанном наборе диаметров валков).

Получение удовлетворительного конечного профиля при неправильных раз­мерах сечений раскатов в промежуточных калибрах не является признаком пра­вильной настройки стана.

Приступать к прокатке разрешается только после получения удовлетво­рительного профиля, как по размерам, так и по состоянию поверхности.

Размеры сечения раската на пробах после 9 и 13 клетей вальцовщики стана горячей прокатки должны записать в журнал операторов ПУ-5 в графу "разме­ры металла " и расписаться.

В процессе работы вальцовщики обязаны контролировать размеры сечения раската после 9 и 13 клетей через каждые два часа работы стана.

Скорость прокатки определяется по формуле:

При изменении диаметров валков операторы ПУ-5,6 обязаны пересчи­тать обороты по формуле:

где

П1 - обороты двигателя клетей до перевалки, об/мин;

Д1 - диаметр валков до перевалки м;

Д2 - диаметр валков после перевалки, м;

П2 - обороты двигателя клети после перевалки, об/мин;

Операторы ПУ 5 6 выставляют обороты холостого хода с учетом компа­ундирования с тем, чтобы под нагрузкой получить обороты по таблице калибровки.

Оператор ПУ-7,8 (моталки) устанавливает обороты двигателей моталок по формуле:

где Д21 -диаметр валков 21 клети, м;

П21 - обороты двигателя 21 клети на заход об/мин;

Пмот - обороты двигателя моталок, об/мин.;

Порядок и время запуска стана после профилактики определяется сменным мастером основного производственного участка. Вальцовщики, нагре­вальщики металла и бригадир уборщиков горячего металла после ликвидации непо­ладок могут самостоятельно производить запуски механизмов на своем участке, предварительно согласовав возможность запуска с бригадирами слесарей-ремонтников электромонтеров по ремонту и обслуживанию электрооборудования и слесарями-ремонтниками на участке обслуживания смазки.

После ремонта запуск производится только по согласованию со сменным мастером основного производственного участка.

6Вальцовщики должны следить за проходом передних концов первых за­готовок через клети, которые были заменены, а также через вновь взятые калибры старых клетей.

Дата добавления: 2015-08-05