Читайте также:
|
В этом разделе курсового проекта выполняется выбор и обоснование системы технического обслуживания и ремонта оборудования участка, разрабатывается годовой план-график ППР, при этом раскрывается сущность соответствующих этому понятий применительно к оборудованию участка.
2.3.1 Обзор систем технической эксплуатации
Под эксплуатацией, согласно ГОСТ 17526-72, понимается совокупность использования изделий по назначению, технического обслуживания, хранения и транспортирования. Кроме того, в технической литературе и в официальных эксплуатационно-ремонтных документах применяются термины “Техническая эксплуатация” и “Производственная эксплуатация” машин и оборудования. При этом подразумевается, что первое определение (техническая эксплуатация) охватывает комплекс мероприятий по техническому обслуживанию, техническому надзору и ремонту, направленных на обеспечение работоспособности оборудования в течение всего срока его службы. Однако, включение в это определение ремонта, по-видимому, не оправдано, так как в процессе ремонта оборудование не используется по своему прямому назначению, то есть не эксплуатируется. Второе определение (производственная эксплуатация) охватывает все, что связано с организацией производственно-технологического использования оборудования и повышением его производительности.
В дальнейшем будем рассматривать техническую эксплуатацию оборудования, так как производственная рассматривается в других, специальных курсах учебных программ.
В данном курсе под термином “техническая эксплуатация“ подразумевается комплекс вопросов, включающих: общие вопросы организации и подготовки эксплуатации оборудования; технический надзор и обеспечение безопасности при работе оборудования; организацию, планирование и содержание технического обслуживания и планирование его ремонта.
Под термином техническое обслуживание подразумевается комплекс работ для поддержания исправности только работоспособности оборудования при подготовке его к использованию по назначению, при хранении и транспортировании.
Эксплуатационные свойства оборудования характеризуются эксплуатационной технологичностью, под которой понимают такое свойство конструкции оборудования, которое определяет приспособленность его к работам, выполняемым при подготовке к использованию в процессе непосредственного применения и по окончании использования. Эксплуатационная технологичность изделий оценивается рядом количественных показателей, например: периодичностью технического обслуживания; трудоемкостью технического обслуживания, ремонта; коэффициентами приспособленности конструкции изделия к техническому обслуживанию, ремонту, равными отношению трудоемкости основных работ к сумме основных и дополнительных (сопутствующих основным) работ, операций по ТО или ремонтам; коэффициентом применяемости инструмента и др.
Под наработкой изделия понимают продолжительность или объем его работы, выраженные в часах, тоннах перевезенного груза, километрах и др.
Технический ресурс - наработка изделия до предельного состояния от начала эксплуатации или ее возобновления после ремонта определенного вида.
Срок службы - календарная продолжительность эксплуатации изделия до момента возникновения предельного состояния, оговоренного в технической документации, или до списания.
Списание производят с оформлением актов по установленной форме специально созданные комиссии. При списании оборудования, подконтрольного государственным инспекциям, к работе комиссий привлекают представителей этих инспекций. Годные детали, сборочные единицы и агрегаты разобранного после списания оборудования приходуют и используют по назначению.
Оборудование после монтажа не сразу вводится в эксплуатацию, особенно в строящихся цехах, а через определенное время, связанное с организацией производства. В течение этого времени должна быть обеспечена его сохранность. Для этого выполняют ряд мероприятий. При хранении оборудования в течение трех и более месяцев оно должно быть подвергнуто консервации и очередному техническому обслуживанию с целью сохранения его в полной исправности и работоспособности. Надлежащим образом должно быть обеспечено хранение оборудования с длительными перерывами в работе (сезонное, энергетическое оборудование и т.п.) При этом, например, неокрашенные и хромированные поверхности покрывают защитным лаком; резиновые и кожанные изделия снимают и хранят при температуре +150С. Также снимают и хранят в закрытых помещениях электрооборудование, аккумуляторы, приборы и др.
Ввод в эксплуатацию оборудования после его монтажа или длительного хранения производят в определенной последовательности. При этом: производят наружную расконсервацию; проверяют техническое состояние внешним осмотром; устраняют выявленные неисправности; проверяют работоспособность опробованием вхолостую и под нагрузкой на рабочих режимах.
Если в течение гарантийного срока нормальной технической эксплуатации оборудования обнаруживаются его заводские дефекты, то в этом случае заводу-изготовителю предъявляются рекламации, обоснованность которых подтверждается актом, составленным и подписанным специально созданной для этого комиссией, в состав которой при необходимости включаются представители завода-изготовителя.
Морально устаревшее, а также изношенное и непригодное к дальнейшей эксплуатации оборудование после отработки им установленных сроков службы и при условии, что восстановление или модернизация его невозможны или экономически нецелесообразны, подлежит списанию.
2.3.2 Разработка годового плана – графика технического обслуживания и ремонта оборудования
Годовой план-график технического обслуживания и ремонта в соответствии с рекомендациями в системе ППР оформляется по форме; пример плана-графика приведен ниже (табл. 2.1).
Принимать структуру ремонтных циклов для механического оборудования можно в виде: ТР1 – О1 – ТР2 – О2 – СР1 – О3 – ТР3 – О4 – ТР4 – О5 – КР4, где ТР – текущий ремонт; СР – средний ремонт; КР – капитальный ремонт; О – осмотр, а структуру ремонтных циклов для технологического оборудования по ремонту бытовых машин и приборов: КР1 – О1 – О2 - ТР1 – О3 – О4 – ТР2 – О5 – О6 – СР1 – О7 – О8 – ТР3 – О9 – О10 – ТР4 – О11 – О12 – ТР5 – О13 – О14 – СР2 – О15 – О16 – ТР6 - О17 – О18 – ТР7 – О19 – О20 – КР2.
Таблица 2.1 Пример плана-графика технического обслуживания и ремонта оборудования отделения по ремонту БМП
| № | Наиме-нование | Тип | Кате-гория Ремо-нтной слож-ности | Вид и дата после-днего Ремо-нта | Виды ТО и Р по месяцам | Трудоемкость работ | ||||||||||||||
| слесарные | станочные | прочие | ||||||||||||||||||
| Универсальный стенд для контроля ремонтных операций | УС-3М | 5,0 | Ноябр 2006 ТР2 | О | С | О | Т3 | О | Т4 | |||||||||||
| Стенд проверки и регулиро-вкитермо-регуляторов | СТ-1 | 4,0 | Декаб СР1 | О | Т | О | Т | О5 | К4 | |||||||||||
| Верстак для ремонта терморегу-ляторов | - | - | Нояб. ОР2 | С | О | Т | О4 | Т | О5 | 329,7 | 249,9 | 18,9 | ||||||||
| Верстак для сварочных и паяльных работ | - | - | Октяб2006 КР1 | О | Т | О | О4 | Т | О5 | О6 | 0,8 | |||||||||
| Токарно-винторез-ный станок | К20 | 12,0 | Декаб ТР2 | О | О | С | О7 | О | Т3 | О9 | 22,2 | 1,4 |
Вид и дату последнего в предшествующем планируемому году ремонтно-профилактического мероприятия (ремонт, осмотр) принимают при курсовом проектировании произвольно.
Расчёт трудоёмкости ремонтных работ выполняют по формуле:
а) трудоёмкость осмотров, ремонтов по каждой единице оборудования:
∑Т0(р)=n0(р)*R*Tо(р),
где n0 – количество осмотров, ремонтов согласно плану-графику; R –категория ремонтной сложности; То – норма времени на выполнение осмотра, ремонта, принимаемая по рекомендациям системы ППР.
б) трудоёмкость слесарных, станочных, прочих работ по каждой единице оборудования по аналогичной формуле, однако при этом принимаются нормы трудоёмкости слесарных, станочных или прочих работ.
Дата добавления: 2015-08-05; просмотров: 174 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Введение | | | Ремонт оборудования |