Введение. Курсовой проект по дисциплине “Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического

Курсовой проект по дисциплине “Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования”, ориентирован на получение инженерных знаний по этой дисциплине, а также по дисциплине “Технология восстановления деталей машин и оборудования” и дисциплинам, изучаемым студентами специальности 230003 “Проектирование и сервис бытовых машин и приборов.

Структура содержания курсового проекта построена таким образом, чтобы изучение основных инженерных вопросов велось от общих понятий, определений, организационно-нормативной и справочной базы к сущности, инженерному анализу, инженерным методам расчета, критериям выбора, оценки и обеспечения процессов, методов, способов и средств в области монтажа, эксплуатации и ремонта оборудования и его элементов.

2.2 Раздел «Монтаж»

2.2.1 Общие положения о монтаже оборудования

В этом разделе проекта студент должен отразить общие вопросы конкретных единиц оборудования, указанных в задании. Особенности отражения этих вопросов изложены далее.

При строительстве и реконструкции производственных объектов значительную долю составляют работы, связанные с монтажом технологического и вспомогательного оборудования, строительных и технологических металлоконструкций, трубопроводов, систем энергообеспечения, электроснабжения, средств контроля и автоматизации, санитарно-технических систем и устройств, систем вентиляции, транспорта.

В общем случае монтаж (ГОСТ 23887-79) - это процесс установки изделия или его составных частей на месте использования. Однако, как и любой процесс, монтажный процесс характеризуется комплексом приемов, переходов, операций, регламентированных определенными требованиями и выполняемых в определенной последовательности с соответствующим обеспечением и оснащением [ I ].

Под монтажом оборудования понимается комплекс работ, включающих сборку машин (агрегатов и др.), их установку в рабочее положение на предусмотренном проектном месте, сборку и соединение в технологические линии и установки, испытания на холостом ходу и под нагрузкой, а также вспомогательные, подготовительные и пригоночные операции, не выполненные по каким-либо причинам предприятием-изготовителем.

В практике производства монтажных работ сформировались также такие понятия, как шефмонтаж и перемонтаж. Под шефмонтажом понимают процесс монтажа, осуществляемый под контролем представителей завода-изготовителя или фирмы-поставщика оборудования. Перемонтаж оборудования - это процесс монтажа, связанный с демонтажом ранее установленного оборудования и монтажом его на новом месте эксплуатации.

Работы, которые относятся к монтажу технологического, энергетического, подъемно-транспортного и нестандартного оборудования, трубопроводов и металлоконструкций, объединяются таким понятием, как механомонтажные работы. Различают собственно механомонтажные и пусконаладочные механомонтажные работы.

К собственно механмонтажным работам относят следующие работы: проверка фундаментов и приемка их под монтаж; установка фундаментных болтов и закладных частей; проверка комплектности оборудования и приемка его в монтаж; разборка оборудования, его очистка от консервирующей смазки, промывка, осмотр частей и их смазка; укрупнительная сборка оборудования, поставляемого частями; перемещение оборудования или его узлов и деталей в пределах монтажной зоны, установка оборудования в проектное положение (такелажные работы); установка прокладок; выверка и крепление к фундаментам; сборка и установка входящих в состав поставки оборудования металлических конструкций, трубопроводов, арматуры, вентиляторов, насосов, питателей, контрольно-измерительной и пускорегулирующей аппаратуры, ограждений, систем пневмогидроуправления, централизованной смазки, охлаждения и т.п. К пусконаладочным механомонтажным работам относят работы, связанные с обеспечением проверок соответствия техническим условиям смонтированного оборудования, например: проверку на герметичность и прочность, точность установки узлов и деталей; испытание работы оборудования на холостом ходу и под нагрузкой. Эти работы проводятся как для отдельных механизмов, машин, аппаратов и трубопроводов, так и в комплексе. Для подготовки оборудования к выполнению заданного технологического процесса, выполняются наладочные работы, связанные с регулировкой, контролем, управлением параметров, режимов его работы.

Монтажные работы осуществляются на определенной территории - монтажной зоне или монтажной площадке.

Монтажной зоной называется территория, на которой ведутся работы по монтажу нескольких единиц оборудования, участка трубопроводов или металлоконструкций. Монтажной же площадкой называется территория, на которой выполняются работы по монтажу комплекса машин, агрегатов и другого технологического оборудования, трубопроводов и металлоконструкций объекта.

Различают производственный и технологический процессы монтажа оборудования.

Производственный процесс монтажа оборудования представляет совокупность взаимосвязанных действий, в результате которых исходные изделия машиностроения превращаются в смонтированный агрегат, линии, комплексы или технологические установки, предназначенные для производства определенных видов продукции.

Технологический процесс монтажа, это часть производственного процесса монтажа, непосредственно связанная с последовательным изменением или (и) определением пространственного и качественного состояния элементов монтируемого оборудования или агрегата. Таким образом, отличительной особенностью технологического процесса монтажа от производственного является возможность выделить, зарегистрировать и оценить измененное состояние монтируемого элемента или оборудования. Технологические процессы монтажа подразделяются на основные, подготовительные и пусконаладочные.

К основным технологическим процессам монтажа относятся: сборка оборудования и узлов на месте монтажа; такелаж оборудования; установка его в проектное положение с требуемой точностью и последующим закрепением на фундаменте.

К монтажным подготовительным технологическим процессам относятся такие, как: укрупнительная сборка оборудования, трубных узлов и металлических конструкций на специальных площадках для укрупнительной сборки; комплекс погрузо-разгрузочных, а также транспортных операций.

К монтажным пусконаладочным технологическим процессам относятся испытание и комплексное опробование оборудования, а также его наладка.

Технологические процессы монтажа состоят из операций, переходов и приемов.

Монтажной операцией называется законченная часть технологического процесса монтажа, выполняемая непрерывно над узлом, машиной или агрегатом на одном рабочем месте или в пределах одной монтажной зоны, одним рабочим или группой рабочих, объединенных единой целью. Монтажная операция характеризуется постоянством состава рабочих, рабочего места, орудий и предметов труда. Основной признак монтажной операции - это возможность ее нормирования, выделения и контроля полученных результатов.

Монтажным переходом называется часть технологической операции, характеризуемая неизменностью сопрягаемых поверхностей, оборудования и применяемой оснастки или инструмента.

Монтажным приемом называется совокупность отдельных движений рабочего, связанных единой целью, в процессе выполнения монтажной операции.

С целью обеспечения повышения производительности труда, снижения себестоимости и улучшения качества монтажа оборудования в практике широко используются типовые технологические процессы. Под типовым технологическим процессом монтажа подразумевается техническая документация, разработанная с целью содействия широкому внедрению на монтажных площадках высокопроизводительных методов и приемов труда, а также рациональных форм его организации, выявленных на основании изучения и обобщения опыта новаторов и передовиков монтажного производства. Типовые технологические процессы разрабатываются на основе типовых технологический операций.

2.2.2 Расчет площадей и компоновка оборудования

участка

2.2.2.1 Расчёт площадей участка

С учетом данных таблиц 1.1-1.10 (размеров оборудования) рассчитывается общая площадь ∑Sоб, занимаемая этим оборудованием (S_1… S_n), которая рассчитывается по зависимости:

∑Sоб= S₁+ S₂+ … + S_n.

Для определения площади проектируемого участка необходимо учитывать не только площадь, занимаемую оборудованием, но и площадь поверхности пола, необходимую для проходов, проездов, свободных зон и т.д. Поэтому общую площадь производимого участка определяют по зависимости:

Sуч=∑S_об*K,

где К – переходный коэффициент, учитывающий рабочие зоны, проезды проходы и т.д. Принимается в соответствии с установленными требованиями или в среднем равным 3,5.

Размеры участка желательно сделать согласно принятой сетке 6*6 и 6*12 (м). Далее условным обозначениями показывается, с учетом принятых размеров на проходы, проезды и т.д., оборудование участка.

Компоновка оборудования представлена на листе 1 графических материалов курсового проекта.

2.2.2.2 Компоновка оборудования

Планировка цеха, отделения, участка – это план расположения производственного, подъемно-транспортного и другого оборудования, рабочих мест, санитарно-технических и энергетических сетей, проездов, проходов.

Оборудование обычно располагают в порядке выполнения технологических операций. Подъемно-транспортные средства увязывают с технологическим процессом и расположением оборудования. Пути перемещения грузов при этом должны быть кратчайшими. Они не должны создавать помехи на проходах и проездах.

В соответствии с технологическим процессом ремонта производят расстановку оборудования участка в соответствии с заданием и с учетом нормативных значений расстояний между оборудованием и стендами здания, соседним оборудованием и расстояниями для проходов, проездов и т.д. [ ].

При компоновке оборудования по отделениям (участкам) учитывают его размеры, руководствуются нормами на расстояние между станками, стендами и элементами зданий, шириной проездов. Расстановка оборудования должна обеспечивать удобство выполнения технологических работ и перемещение людей около них.

Все проходы должны выводиться на проезды и заканчиваться выходами из помещения.

При планировке помещений используют метод плоскостного или объемного макетирования. При плоскостном методе можно использовать условные обозначения оборудования. Пример компоновки оборудования представлен на рисунке 2.1.

Рисунок 2.1 Пример компоновки оборудования отделения

по ремонту БМП

Примерная планировка отделений мастерской по ремонту сложной бытовой техники приведена на рисунке 2.2.

. Компоновка оборудования на проектируемом участке должна быть представлена на строительном чертеже форматом А-3, выполненном в соответствии с требованиями СНиП и соответствующих стандартов [1,3].

Рисунок 2.2 Планировка цеха по ремонту сложной бытовой техники

Обозначения на рисунке 1.2:

1-камера КП-1 для очистки электропылесосов перед ремонтом;

2,3,4-испытательная станция ИП-29 для проверки и обкатки электрических бритв; 5-стол-приставка; 6-верстак для ремонта электробритв; 7- верстак

СЛ-210 для ремонта электропылесосов и электрополотёров; 8-стенд СП-1 для проверки электропылесосов; 9-стелаж для складирования электропылесосов и электрополотёров; 10-стенд СО-1 обкатки электропылесосов после ремонта; 11-стенд С-2 испытания электрополотёров после ремонта;

12-кантователь для разборки и сборки стиральных машин; 13-стол ПБ-21 с поворотным кругом для ремонта стиральных машин; 14-тумбочка инструментальная; 15-универсальное приспособление УПРС-1 для ремонта стиральных машин; 16-стенд С-3 проверки баков стиральных машин на герметичность; 17-стол - подставка под баки стиральных машин; 18-стенд

С-1 испытания стиральных машин после ремонта; 19-шлифовально-обдирочный станок 332Б; 20-настольно-сверлильный станок НС12А;

21-стенд СХ-1 переносной для дефектовки холодильных агрегатов;

22-верстак для сварочных и паяльных работ; 23-установка УГ-1 для испытания холодильных агрегатов на герметичность; 24-сушильный шкаф; 25-стенд предварительного вакуумирования холодильных агрегатов;

26-универсальный стенд УС-3М для контроля ремонтных операций и зарядки холодильных агрегатов домашних холодильников компрессионного типа;

27-стенд проверки холодильных агрегатов на хладопроизводительность и расход электроэнергии; 28-стол-подставка для контрольно-измерительных приборов; 29-камера для галоидного течеискателя и проверки холодильных агрегатов на шум; 30-стенд СТ-1 для проверки и регулировки терморегуляторов; 31-верстак СЛ-210 для ремонта терморегуляторов;

32-установка КПИ-2М для промывки холодильных агрегатов; 33-пробойная установка УП-1М для испытания электрической прочности изоляции электробытовых приборов.

Дата добавления: 2015-08-05