Посадка деталей и сборочных единиц редукторов

Подшипник 212

Посадка Ø 60 - вал – отверстие внутреннего кольца [2. с. 90. т. 6.6];

1. Определяем предельные отклонения отверстия, поле допуска которого Ø60 Н7:

По ГОСТ 25346-89 из интервала св. 50 до 80 мм для 7-го квалитета выписываем значение допуска: IT 7 = 30 мкм

Нижнее отклонение, мкм;

EI = 0;

Верхнее отклонение, мкм;

ES = EI + IT 7

ES = 0 + 30 = 30 мкм;

2. Определяем предельные отклонения вала, поле допуска которого Ø60 m6:

По ГОСТ 25346-89 из интервала св. 50 до 80 мм для 6-го квалитета выписываем значение допуска: IT 6 = 19 мкм;

Нижнее отклонение, мкм;

ei = 11 мкм, по ГОСТ 25346-89;

Верхнее отклонение, мкм;

es = ei + IT 6

es = 11 + 19 = 30 мкм;

3. Определяем предельные размеры отверстия и вала, мм:

D_max = d(D) + ES

D_max = 60 + 0.030 = 60.030 мм;

D_min = d(D) + EI

D_min = 60 + 0 = 60 мм;

d_max = d(D) + es

d_max = 60 + 0.030 = 60.030 мм;

d_min = d(D) + ei

d_min = 60 + 0.011 = 50.009 мм

4. Определяем параметры (величину зазоров и натягов) посадки:

N_max = d_max – D_min

N_max = 60.030 – 60 = 0.030 мм;

S_max = D_max – d_min

S_max = 60.030– 60.011 = 0.019 мм

5. Определяем величины допусков на вал и отверстие:

Td = d_max – d_min

Td = 60.030 – 60.011 = 0.019 мм;

TD = D_max – D_min

TD = 60.030 - 60 = 0.030 мм

Подшипник 212

Посадка Ø 110 - отверстие в корпусе – наружное кольцо [2. с. 90. т. 6.6];

1. Определяем предельные отклонения отверстия, поле допуска которого Ø110 N7:

По ГОСТ 25346-89 из интервала св. 80 до 120 мм для 7-го квалитета выписываем значение допуска: IT 7 = 35 мкм.

Верхнее отклонение, мкм;

ES = -23+13= -10 мкм;

Нижнее отклонение, мкм

EI = ES - IT 7

EI = -10 - 35 = - 45 мкм;

2. Определяем предельные отклонения вала, поле допуска которого Ø100 h7:

По ГОСТ 25346-89 из интервала св. 80 до 120 мм для 7-го квалитета выписываем значение допуска: IT 7 = 35 мкм;

Верхнее отклонение, мкм;

es = 0 мкм, по ГОСТ 25346-89;

Нижнее отклонение, мкм;

ei = es - IT 7

ei = 0 - 35 = -35 мкм;

3. Определяем предельные размеры отверстия и вала, мм:

D_max = d(D) + ES

D_max = 110 - 0.010 = 109.990 мм;

D_min = d(D) + EI

D_min = 110 – 0.045 = 109.955 мм;

d_max = d(D) + es

d_max = 110 + 0 = 110 мм;

d_min = d(D) + ei

d_min = 110 – 0.035 = 109.965 мм

4. Определяем параметры (величину зазоров и натягов) посадки:

N_max = d_max – D_min

N_max = 110 – 109.955 = 0.045 мм;

S_max = D_max – d_min

S_max = 109.990 – 109.965 = 0.025 мм

5. Определяем величины допусков на вал и отверстие:

Td = d_max – d_min

Td = 110 – 109.965 = 0.035 мм;

TD = D_max – D_min

TD = 109.990 – 109.955 = 0.035 мм

Подшипник 215

Посадка Ø 75 - вал – отверстие внутреннего кольца [2. с. 90. т. 6.6];

1. Определяем предельные отклонения отверстия, поле допуска которого Ø75 Н7:

По ГОСТ 25346-89 из интервала св. 50 до 80 мм для 7-го квалитета выписываем значение допуска: IT 7 = 30 мкм.

Нижнее отклонение, мкм;

EI = 0;

Верхнее отклонение, мкм;

ES = EI + IT 7

ES = 0 + 30 = 30 мкм;

2. Определяем предельные отклонения вала, поле допуска которого Ø75 m6:

По ГОСТ 25346-89 из интервала св. 50 до 80 мм для 6-го квалитета выписываем значение допуска: IT 6 = 19 мкм;

Нижнее отклонение, мкм;

ei = 13 мкм, по ГОСТ 25346-89;

Верхнее отклонение, мкм;

es = ei + IT 6

es = 13 + 19 = 32 мкм;

3. Определяем предельные размеры отверстия и вала, мм:

D_max = d(D) + ES

D_max = 75 + 0.03 = 75.03 мм;

D_min = d(D) + EI

D_min = 75 + 0 = 75 мм;

d_max = d(D) + es

d_max = 75 + 0.032 = 75.032 мм;

d_min = d(D) + ei

d_min = 75 + 0.013 = 75.013 мм.

4. Определяем параметры (величину зазоров и натягов) посадки:

N_max = d_max – D_min

N_max = 75.032– 75 = 0.032 мм;

S_max = D_max – d_min

S_max = 75.03 – 75.013 = 0.017 мм.

6. Определяем величины допусков на вал и отверстие:

Td = d_max – d_min

Td = 75.032 – 75.013 = 0.019 мм;

TD = D_max – D_min

TD = 75.03 - 75 = 0.025 мм.

Подшипник 215

Посадка Ø 130 отверстие в корпусе – наружное кольцо [2. с. 90. т. 6.6];

1. Определяем предельные отклонения отверстия, поле допуска которого Ø130 N7:

По ГОСТ 25346-89 из интервала св. 120 до 180 мм для 7-го квалитета выписываем значение допуска: IT 7 = 40 мкм.

Верхнее отклонение, мкм;

ES = -27+15= -12 мкм;

Нижнее отклонение, мкм

EI = ES - IT 7

EI = -12 - 40 = - 52 мкм;

2. Определяем предельные отклонения вала, поле допуска которого Ø130 h7:

По ГОСТ 25346-89 из интервала св. 120 до 180 мм для 7-го квалитета выписываем значение допуска: IT 7 = 40 мкм;

Верхнее отклонение, мкм;

es = 0 мкм, по ГОСТ 25346-89;

Нижнее отклонение, мкм;

ei = es - IT 6

ei = 0 - 40 = -40 мкм;

3. Определяем предельные размеры отверстия и вала, мм:

D_max = d(D) + ES

D_max = 130 - 0.012 = 129.988 мм;

D_min = d(D) + EI

D_min = 130– 0.052 = 129.948 мм;

d_max = d(D) + es

d_max = 130 + 0 = 130 мм;

d_min = d(D) + ei

d_min = 130 – 0.040 = 129.96 мм

4. Определяем параметры (величину зазоров и натягов) посадки:

N_max = d_max – D_min

N_max = 130 – 129.948 = 0.052 мм;

S_max = D_max – d_min

S_max = 129.988 – 129.96 = 0.028 мм.

5. Определяем величины допусков на вал и отверстие:

Td = d_max – d_min

Td = 130 – 129.96 = 0.040 мм;

TD = D_max – D_min

TD = 129.988 – 129.948 = 0.040 мм

Шпонка 16 х 10 х 45 ГОСТ 23360 – 78

Посадка 16 [3. с. 44. т. 5.3];

1. Определяем предельные отклонения отверстия, поле допуска которого 10К6:

По ГОСТ 25346-89 из интервала св. 10 до 18 мм для 6-го квалитета выписываем значение допуска: IT 6 = 11 мкм.

Нижнее отклонение, мкм;

EI = 2 мкм, по ГОСТ 25346-89;

Верхнее отклонение, мкм;

ES = EI + IT 6

ES = 2 + 11 = 13 мкм;

2. Определяем предельные отклонения вала, поле допуска которого 10 h7:

По ГОСТ 25346-89 из интервала св. 10 до 18 мм для 7-го квалитета выписываем значение допуска: IT 7 = 15 мкм;

Верхнее отклонение, мкм;

es = 0

Нижнее отклонение, мкм;

ei = es – IT 7

ei = 0 – 15 = – 15 мкм;

3. Определяем предельные размеры отверстия и вала, мм:

D_max = d(D) + ES

D_max = 16 + 0.013 = 16.013 мм;

D_min = d(D) + EI

D_min = 16 + 0.002 = 16.002 мм;

d_max = d(D) + es

d_max = 16 + 0 = 16 мм;

d_min = d(D) + ei

d_min = 16 – 0.015 = 15.985 мм;

4. Определяем параметры (величину зазоров и натягов) посадки:

S_max = D_max – d_min

S_max = 16.013 – 15.985 = 0.028 мм;

S_min = D_min – d_max

S_min = 16.002 – 16 = 0.002 мм;

5. Определяем величины допусков на вал и отверстие:

Td = d_max – d_min

Td = 16 – 15.985 = 0.015 мм;

TD = D_max – D_min

TD = 16.013 – 16.002 = 0.011 мм;

Шпонка 22 х 14 х 70 ГОСТ 23360 – 78

Посадка 22 [3. с. 44. т. 5.3];

1. Определяем предельные отклонения отверстия, поле допуска которого 22 К6:

По ГОСТ 25346-89 из интервала св. 18 до 30 мм для 6-го квалитета выписываем значение допуска: IT 6 = 13 мкм.

Нижнее отклонение, мкм;

EI = 2 мкм, по ГОСТ 25346-89;

Верхнее отклонение, мкм;

ES = EI + IT 6

ES = 2 + 13 = 15 мкм;

2. Определяем предельные отклонения вала, поле допуска которого 20 h7:

По ГОСТ 25346-89 из интервала св. 18 до 30 мм для 7-го квалитета выписываем значение допуска: IT 7 = 21 мкм;

Верхнее отклонение, мкм;

es = 0

Нижнее отклонение, мкм;

ei = es – IT 7

ei = 0 – 21 = – 21 мкм;

3. Определяем предельные размеры отверстия и вала, мм:

D_max = d(D) + ES

D_max = 22 + 0.015 = 20.015 мм;

D_min = d(D) + EI

D_min = 22 + 0.002 = 22.002 мм;

d_max = d(D) + es

d_max = 22 + 0 = 22 мм

d_min = d(D) + ei

d_min = 22 – 0.021 = 21.979 мм;

4. Определяем параметры (величину зазоров и натягов) посадки:

S_max = D_max – d_min

S_max = 22.015 – 21.979 = 0.036 мм;

S_min = D_min – d_max

S_min = 22.002 – 22 = 0.002 мм;

5. Определяем величины допусков на вал и отверстие:

Td = d_max – d_min

Td = 22 – 21.979 = 0.021 мм;

TD = D_max – D_min

TD = 22.015 – 22.002 = 0.013 мм;

Шпонка 20 х 12 х 70 ГОСТ 23360 – 78

Посадка 20 [3. с. 44. т. 5.3];

1. Определяем предельные отклонения отверстия, поле допуска которого 20К6:

По ГОСТ 25346-89 из интервала св. 18 до 30 мм для 6-го квалитета выписываем значение допуска: IT 6 = 13 мкм.

Нижнее отклонение, мкм;

EI = 2 мкм, по ГОСТ 25346-89;

Верхнее отклонение, мкм;

ES = EI + IT 6

ES = 2 + 11 = 13 мкм;

2. Определяем предельные отклонения вала, поле допуска которого 20 h7:

По ГОСТ 25346-89 из интервала св. 18 до 30 мм для 7-го квалитета выписываем значение допуска: IT 7 = 21 мкм;

Верхнее отклонение, мкм;

es = 0

Нижнее отклонение, мкм;

ei = es – IT 7

ei = 0 – 21 = – 21 мкм;

3. Определяем предельные размеры отверстия и вала, мм:

D_max = d(D) + ES

D_max = 20 + 0.013 = 20.013 мм;

D_min = d(D) + EI

D_min = 20 + 0.002 = 20.002 мм;

d_max = d(D) + es

d_max = 20 + 0 = 20 мм;

d_min = d(D) + ei

d_min = 20 – 0.021 = 19.979 мм

4. Определяем параметры (величину зазоров и натягов) посадки:

S_max = D_max – d_min

S_max = 20.013 – 19.979 = 0.034 мм;

S_min = D_min – d_max

S_min = 20.002 – 20 = 0.002 мм.

5. Определяем величины допусков на вал и отверстие:

Td = d_max – d_min

Td = 20 – 19.979 = 0.021 мм;

TD = D_max – D_min

TD = 20.013 – 20.002 = 0.011 мм

Ступица колеса

Посадка Ø 85 [2. с. 71];

1. Определяем предельные отклонения отверстия, поле допуска которого Ø85 Н7:

По ГОСТ 25346-89 из интервала св. 80 до 120 мм для 7-го квалитета выписываем значение допуска: IT 7 = 35 мкм.

Нижнее отклонение, мкм;

EI = 0;

Верхнее отклонение, мкм;

ES = EI + IT 7

ES = 0 + 35 = 35 мкм;

2. Определяем предельные отклонения вала, поле допуска которого Ø85 r6:

По ГОСТ 25346-89 из интервала св. 80 до 120 мм для 6-го квалитета выписываем значение допуска: IT 6 = 22 мкм;

Нижнее отклонение, мкм;

ei = 51 мкм, по ГОСТ 25346-89;

Верхнее отклонение, мкм;

es = ei + IT 6

es = 51 + 22 = 73 мкм;

3. Определяем предельные размеры отверстия и вала, мм:

D_max = d(D) + ES

D_max = 85 + 0.035 = 85.035 мм;

D_min = d(D) + EI

D_min = 85 + 0 = 85 мм;

d_max = d(D) + es

d_max = 85 + 0.073 = 85.073 мм;

d_min = d(D) + ei

d_min = 85 + 0.051 = 85.051 мм;

4. Определяем параметры (величину зазоров и натягов) посадки:

N_max = d_max – D_min

N_max = 85.073 – 85 = 0.073 мм;

N_min = d_min – D_max

N_min = 85.051 – 85.035 = 0.016 мм;

5. Определяем величины допусков на вал и отверстие:

Td = d_max – d_min

Td = 85.073 – 85.051 = 0.022 мм;

TD = D_max – D_min

TD = 85.035 – 85 = 0.030 мм.

Дата добавления: 2015-07-26