Технология накатки зубчатых колес

ПЛАН ЛЕКЦИИ:

1. Технология горячего накатывания.

2. Разработка техпроцесса горячего накатывания.

3. Инструмент для горячего накатывания.

4. Оборудование для горячего накатывания.

Номенклатура зубчатых колес, используемых в различных отраслях народного хозяйства, составляет 20000 наименований. Ежегодно производится около 600 млн. зубчатых колес.

Формообразование зубьев - наиболее трудоемкая операция в техпроцессе изготовления зубчатых колес, на ее выполнение резанием затрачивается 60 % общего времени, отходы достигают 20 %.

Внедрение в машиностроении техпроцессов и оборудования для накатывания зубчатых колес обеспечивает повышение производительности труда в 5-20 раз и экономию металла на 10-15 % по сравнению с обработкой резанием, что позволяет существенно сократить ста­ночный парк и высвободить десятки тысяч рабочих. Отечественной промышленностью освоен выпуск некоторых моделей оборудования, позволяющего выполнять черновые горячее формообразующее накатывание крупно модульных зубчатых колес ( мм), холодное формообразующее накатывание мелкомодульных зубчатых колес ( мм) и калибровку мелко и среднемодульных цилиндрических зубчатых колес.

Однако большая часть номенклатуры продолжает изготовляться резанием.

По назначению способы накатывания цилиндрических зубчатых колес можно подразделить на следующие виды:

- горячее формообразующее - для получения точных заготовок зубчатых колес;

- холодное формообразующее - для получения чистового зубчатого венца;

- калибрующее (чистовое) - для улучшения параметров шероховатости поверхности и точности зубьев.

Дата добавления: 2015-07-24