Конструкции секторных штампов. Построение профиля ручьев

После определения длины и центральных углов на отдельных участках ручьев производят построение продольного профиля ручьев вальцовочных штампов.

Продольный профиль ручья с постоянной глубиной ручья по дну выреза на данном участке выполняется по дуге окружности с центром , совпадающим с центром вращения валков. Радиус дуги окружности ручья определяется

. (19)

Продольный профиль ручья на участках с непостоянной глубиной ручья, т.е. на участках, соответствующих клиновидной форме вальцованной заготовки, строят следующим образом: вначале определяют радиусы и на границах этого участка, а затем определяют радиусы в точках ручья, расположенных под углами, соответствующими и центрального угла данного участка, и через полученные точки проводят дугу окружности радиусами, из одного или двух центров и и т.д.

Продольный профиль ручья на переходных участках выполняется прямыми линиями, которые сопрягаются с продольным профилем других участков радиусами = 5-30 мм, определяемыми конструктивно.

Формы и размеры заходной части ручья соответствуют форме и размерам исходной заготовки, а переход от торца сектора штампа до первого участка делают прямыми линиями. Кромки заходной части ручья штампа округляют радиусом = 5-10 мм.

В зависимости от длины вальцуемой заготовки вальцовочные штампы выполняются либо секторными, когда центральный угол рабочей части штампа не превышает 180°, либо кольцевыми, когда угол 180°. Как правило, каждый ручей распола­гается на отдельном секторе или кольце. Угол принимают равным 90, 120 и 180°. Ширина выбирается из учета возможности размещения и закрепления комплекта на валках ковочных вальцов. Минимальная ширина может быть принята на 4-5 мм больше максимальной ширины ручья. Наружный диаметр сектора-штампа принимается равным межцентровому расстоянию валков , внутренний - диаметру консоли рабочих валков.

Ограничивающими условиями интенсификации обжатий при вальцовке является проскальзывание заготовки в ручьях вальцовочных штампов, а также потеря устойчивости, т.е. скручивание или продольный изгиб заготовки относительно ее оси. Для устранения проскальзывания заготовки в процессе вальцовки необходимо применять технологические захваты, т.е. выступы определенной формы, сделанные на поверхности ручьев штампа с шагом, не превышающем длины дуги захвата.

В первом ручье технологические захваты делают через каждые 15-17°, во втором ручье - через 20-23°. Количество технологи­ческих захватов на участке ручья с центральным углом и центральным углом , соответствующим длине одного захвата, определяется по формуле:

. (20)

Максимальная высота технологического захвата в зависимости от высоты заготовки и глубины выреза ручья определяется по соотношению

. (21)

По ширине ручья высота технологического захвата изменяется от максимального значения в середине ручья до нуля при выходе на поверхность наружного диаметра вальцовочного штампа.

Радиусы сопряжений () технологических захватов принимают

; . (22)

Фиксацию заготовки можно осуществлять двумя способами: по заднему упору - до соприкосновения с ним заднего торца заготовки и по переднему упору с помощью ограничителя, закрепленного на клещах. Для каждой заготовки клещи изготовляют в комплектации с секторами-штампами.

Основными факторами, влияющими на получение требуемых по расчету размеров вальцованной заготовки, является: износ подшипников, пружинение валков, неточность в учете пружинения, колебания нагрева, различное состояние поверхности ручьев.

ОСОБЕННОСТИ ШТАМПОВКИ ПОКОВОК ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

ПЛАН ЛЕКЦИИ:

1. Виды сплавов, их характеристика.

2. Штамповка в открытых штампах.

3. Штамповка в закрытых штампах.

Дата добавления: 2015-07-24